Für die Herstellung und Qualitätsprüfung der PCB eines elektronischen Geräts ist dies sicherlich korrekt. Geringfügige Abweichungen und alle Fehler in der Produktion und Montage können sich auf die Produktqualität auswirken.
1. Unzureichende Testgenauigkeit
Zuverlässigkeit und Leistung sind besonders wichtig in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobile, Nationalverteidigung und medizinischer Elektronik. Beispielsweise ist PCB eine Schlüsselkomponente bei der Herstellung von Cochlea -Implantaten, Herzschrittmachern und medizinischen Bildgebungsgeräten - unter diesen hochpräzisen Geräten kann Genauigkeit eine Frage von Leben und Tod sein.
Aufgrund des offensichtlichen Trends der Miniaturisierung von PCB -Leiterplatten können herkömmliche visuelle Inspektion und IKT -Nadelbettentests keine höhere Testgenauigkeit mehr erfüllen. Sogar Technologien wie Flying Nadel-Tests und Röntgenaufnahmen nähern sich dem technischen Engpass.
2. Unzureichende Testabdeckung
Immer mehr Komponenten werden in PCB -Leiterplatten integriert, und verschiedene Testmethoden haben derzeit ihre eigenen Einschränkungen. Der Abstand zwischen den Testpunkten einer Nadelbettbefestigung und den verwendeten Sonden ist schwer zu reduzieren, sodass die Anzahl der Testpunkte und den Abstand zwischen ihnen Einschränkungen gibt. Darüber hinaus weisen einige Komponenten signifikante Höhenunterschiede auf, was auch die Schwierigkeit des Tests erhöht.
3.. Schwierigkeiten bei der Reduzierung der Testkosten
Die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz sind die Verfolgung aller Unternehmen. Da die PCB -Testindustrie in eine ausgereifte Stufe eingetreten ist, ist es für verschiedene Testinstrumente und -lösungen schwierig, die Kosten weiter zu senken und gleichzeitig die Testfunktionen sicherzustellen.
