Die DIP-Plug-In-Nachschweißverarbeitung ist ein Prozess nach der SMT-Chipverarbeitung. Die Vorsichtsmaßnahmen für den Verarbeitungsprozess lauten wie folgt:
1. Vorverarbeitung von Bauteilen
Die Mitarbeiter der Vorverarbeitungswerkstatt holen die Materialien aus der Stückliste gemäß der Stücklistenliste ab, prüfen sorgfältig das Materialmodell und die Spezifikationen, signieren und führen die Vorverarbeitung gemäß dem Modell durch (unter Verwendung einer automatischen Massenkondensatorschere, eines Transistors) automatische Formmaschine, vollautomatischer Bandtyp Verarbeitungsgeräte wie Formmaschinen).
Anspruch:
① Die horizontale Breite des eingestellten Komponentenstifts muss der Breite des *** Lochs entsprechen und die Toleranz beträgt weniger als 5%.
② Der Abstand zwischen den Komponentenstiften und den Leiterplattenpads sollte nicht zu groß sein.
③ Auf Kundenwunsch muss das Teil geformt werden, um mechanische Unterstützung zu bieten und ein Anheben des Pads zu verhindern.
2. Kleben Sie das Hochtemperaturklebeband ein, geben Sie die Platte ein → kleben Sie das Hochtemperaturklebeband ein und blockieren Sie die verzinnten Durchgangslöcher und Komponenten, die später gelötet werden müssen.
3. Arbeiter, die DIP-Plug-Ins verarbeiten, müssen elektrostatische Ringe mitbringen, antistatische Kleidung und Hüte tragen, um statische Elektrizität zu vermeiden, und Plug-Ins gemäß der Stücklistenliste der Komponenten und dem Bitnummerndiagramm der Komponenten durchführen. Beim Einstecken des Plug-Ins ist Vorsicht geboten.
4. Überprüfen Sie die eingefügten Komponenten, und prüfen Sie hauptsächlich, ob die Komponenten falsch eingefügt sind oder fehlen.
5. Für die Leiterplatte ohne Probleme mit dem Plug-In ist der nächste Schritt das Wellenlöten. Die Wellenlötmaschine führt eine automatische Lötverarbeitung durch, die eine feste Komponente ist.
6. Entfernen Sie das Hochtemperaturklebeband und überprüfen Sie es. In diesem Schritt besteht die Hauptinspektion darin, visuell zu beobachten, ob die gelötete Leiterplatte intakt geschweißt ist;
7. Reparieren und reparieren Sie die Leiterplatten, die unvollständig geschweißt sind, um Probleme zu vermeiden.
8. Nachschweißen, ein Prozesssatz für Komponenten mit besonderen Anforderungen, da einige Komponenten gemäß den Prozess- und Materialbeschränkungen nicht direkt von Wellenlötmaschinen geschweißt werden können und manuell ausgeführt werden müssen.
9. Nachdem alle Komponenten auf die Leiterplatte gelötet wurden, wird ein Funktionstest durchgeführt, um zu testen, ob jede Funktion normal ist. Wenn ein Funktionsfehler festgestellt wird, ist eine Reparatur und Testbearbeitung erforderlich.
