In den PCBA-Verarbeitungsaufträgen werden viele Menschen die Begriffe Blei und bleifreie Prozesse hören. Jeder sollte ein grundlegendes Verständnis dieser beiden Konzepte haben. Das heißt, Blei schadet der Umwelt und bleifrei entspricht den aktuellen Umweltschutzanforderungen. Kennen Sie den spezifischen Unterschied?
1. Legierungszusammensetzung
Die übliche Zinn-Blei-Zusammensetzung bei der PCBA-Verarbeitung beträgt 63/37, während die bleifreie Legierungszusammensetzung SAC 305 ist, dh Sn: 96,5%, Ag: 3%, Cu: 0,5%. Obwohl der bleifreie Prozess nicht bedeutet, dass überhaupt kein Blei vorhanden ist, ist der Gehalt im Allgemeinen sehr gering.
2. Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt von bleihaltigem Zinn beträgt 180 bis 185 ° C und die Arbeitstemperatur etwa 240 bis 250 ° C. Der Schmelzpunkt von bleifreiem Zinn beträgt 210 bis 235 ° C und die Arbeitstemperatur 245 bis 280 ° C.
3. Kosten
Jeder weiß, dass der Preis für Zinn teurer ist als für Blei, daher sind die Kosten für Lötmittel höher, nachdem das Blei im Lötmittel durch Zinn ersetzt wurde. Dies ist der Hauptgrund, warum der bleifreie Prozess in der PCBA-Fabrik bei der Berechnung der Kosten teurer ist als der bleifreie Prozess. Einer.
4. Handwerkskunst
Dies ist aus dem Namen des Leitprozesses und des bleifreien Prozesses ersichtlich. In Bezug auf das Verfahren unterscheiden sich jedoch das Lot, die verwendeten Komponenten und Geräte wie Wellenlötöfen, Lötpastendrucker und Lötkolben zum manuellen Löten.
2. Wellenlötprozess
Eine schlechte PCBA-Zinnpenetration steht natürlich in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Lötparameter einer schlechten Zinnpenetration wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit erneut. Zunächst wird der Umlaufwinkel angemessen verringert und die Höhe des Wellenpeaks erhöht, um den Kontakt zwischen dem flüssigen Zinn und der Lötspitze zu erhöhen. dann wird die Temperatur des Wellenlötens erhöht. Im Allgemeinen ist die Zinnpermeabilität umso stärker, je höher die Temperatur ist. Dies muss jedoch berücksichtigt werden. Die Temperaturbeständigkeit der Komponenten; Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbandes verringert werden, die Vorheiz- und Schweißzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen, das Lötende infiltrieren und die Menge des verzehrten Zinns erhöhen kann.
3. Flussmittel
Flussmittel ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinnpenetration von PCBA&beeinflusst. Flussmittel entfernt hauptsächlich die Oberflächenoxide von Leiterplatten und Bauteilen und verhindert die Reoxidation während des Schweißprozesses. Die Art des Flussmittels ist nicht gut, die Beschichtung ist ungleichmäßig und die Menge ist zu gering. Alles führt zu einer schlechten Zinnpenetration. Sie können bekannte Flussmittelmarken verwenden. Der Aktivierungs- und Benetzungseffekt ist höher, wodurch die schwer zu entfernenden Oxide effektiv entfernt werden können. Überprüfen Sie die Flussdüse. Beschädigte Düsen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet ist. Geben Sie dem Flussmitteleffekt des Flussmittels volle Beachtung.
4. Manuelles Schweißen
Bei der eigentlichen Prüfung der Plug-in-Schweißqualität weist ein beträchtlicher Teil der Schweißnaht nur ein Oberflächenlot auf, das einen Kegel bildet, und es gibt kein Eindringen von Zinn in die Durchkontaktierung. Der Funktionstest bestätigt, dass es viele Teile dieses Teils gibt, die virtuell gelötet werden. Der Grund beim Löten ist, dass die Temperatur des Lötkolbens ungeeignet ist und die Lötzeit zu kurz ist. Eine schlechte PCBA-Zinnpenetration kann leicht zu Problemen beim virtuellen Löten führen und die Kosten für Nacharbeiten erhöhen. Wenn die Anforderungen an PCBA durch Zinn relativ hoch sind und die Anforderungen an die Schweißqualität relativ streng sind, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, wodurch das Problem einer schlechten PCBA durch Zinn wirksam verringert werden kann.
Dies ist aus dem Namen des Leitprozesses und des bleifreien Prozesses ersichtlich. In Bezug auf das Verfahren unterscheiden sich jedoch das Lot, die verwendeten Komponenten und Geräte wie Wellenlötöfen, Lötpastendrucker und Lötkolben zum manuellen Löten.
2. Wellenlötprozess
Eine schlechte PCBA-Zinnpenetration steht natürlich in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Lötparameter einer schlechten Zinnpenetration wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit erneut. Zunächst wird der Umlaufwinkel angemessen verringert und die Höhe des Wellenpeaks erhöht, um den Kontakt zwischen dem flüssigen Zinn und der Lötspitze zu erhöhen. dann wird die Temperatur des Wellenlötens erhöht. Im Allgemeinen ist die Zinnpermeabilität umso stärker, je höher die Temperatur ist. Dies muss jedoch berücksichtigt werden. Die Temperaturbeständigkeit der Komponenten; Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbandes verringert werden, die Vorheiz- und Schweißzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen, das Lötende infiltrieren und die Menge des verzehrten Zinns erhöhen kann.
3. Flussmittel
Flussmittel ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinnpenetration von PCBA&beeinflusst. Flussmittel entfernt hauptsächlich die Oberflächenoxide von Leiterplatten und Bauteilen und verhindert die Reoxidation während des Schweißprozesses. Die Art des Flussmittels ist nicht gut, die Beschichtung ist ungleichmäßig und die Menge ist zu gering. Alles führt zu einer schlechten Zinnpenetration. Sie können bekannte Flussmittelmarken verwenden. Der Aktivierungs- und Benetzungseffekt ist höher, wodurch die schwer zu entfernenden Oxide effektiv entfernt werden können. Überprüfen Sie die Flussdüse. Beschädigte Düsen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet ist. Geben Sie dem Flussmitteleffekt des Flussmittels volle Beachtung.
4. Manuelles Schweißen
Bei der eigentlichen Prüfung der Plug-in-Schweißqualität weist ein beträchtlicher Teil der Schweißnaht nur ein Oberflächenlot auf, das einen Kegel bildet, und es gibt kein Eindringen von Zinn in die Durchkontaktierung. Der Funktionstest bestätigt, dass es viele Teile dieses Teils gibt, die virtuell gelötet werden. Der Grund beim Löten ist, dass die Temperatur des Lötkolbens ungeeignet ist und die Lötzeit zu kurz ist. Eine schlechte PCBA-Zinnpenetration kann leicht zu Problemen beim virtuellen Löten führen und die Kosten für Nacharbeiten erhöhen. Wenn die Anforderungen an PCBA durch Zinn relativ hoch sind und die Anforderungen an die Schweißqualität relativ streng sind, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, wodurch das Problem einer schlechten PCBA durch Zinn wirksam verringert werden kann.
