GG "Reinigung GG"; wird im PCBA-Herstellungsprozess von Leiterplatten (Leiterplatten) häufig übersehen, und die Reinigung ist kein kritischer Schritt. Bei der langfristigen Verwendung des Produkts beim Kunden verursachten die Probleme, die durch die vorherige ungültige Reinigung verursacht wurden, jedoch viele Fehler, und die Rückgabe von Reparaturen oder zurückgerufenen Produkten führte zu einem dramatischen Anstieg der Betriebskosten.
PCBA-Reinigungsfunktion für Leiterplatte (Leiterplatte).
Der PCBA-Produktionsprozess (Printed Circuit Assembly) durchläuft mehrere Prozessstufen, und jede Stufe ist in unterschiedlichem Maße kontaminiert. Daher verbleiben verschiedene Ablagerungen oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte (Leiterplatte) PCBA. Diese Verunreinigungen verringern die Produktleistung oder verursachen sogar Produktfehler. Beispielsweise werden beim Löten elektronischer Komponenten Lötpaste, Flussmittel usw. zum Hilfsschweißen verwendet, und nach dem Schweißen wird ein Rückstand erzeugt. Der Rückstand enthält organische Säuren und Ionen. Unter diesen korrodieren organische Säuren die PCBA der Leiterplatte (Leiterplatte), und das Vorhandensein elektrischer Ionen kann einen Kurzschluss und ein Produktversagen verursachen.
Auf der PCBA der Leiterplatte (Leiterplatte) befinden sich viele Arten von Verunreinigungen, die in ionische und nichtionische Typen unterteilt werden können. Wenn ionische Schadstoffe mit Feuchtigkeit in der Umgebung in Kontakt kommen, tritt nach dem Einschalten eine elektrochemische Migration auf, die eine dendritische Struktur bildet, was zu einem Pfad mit geringem Widerstand führt und die PCBA-Funktion der Leiterplatte (Leiterplatte) zerstört. Nichtionische Schadstoffe können die Isolierschicht der Leiterplatte durchdringen und Dendriten unter der Oberflächenschicht der Leiterplatte wachsen lassen. Zusätzlich zu ionischen und nichtionischen Verunreinigungen gibt es körnige Verunreinigungen wie Lötkugeln, Schwimmpunkte im Lötbad, Staub, Staub usw. Diese Verunreinigungen führen zu einer Verschlechterung der Qualität der Lötstellen, die Lötstellen geschärft und erzeugt werden Schlechte Phänomene wie Lunker und Kurzschlüsse.
Um welche handelt es sich bei so vielen Schadstoffen am meisten? Flussmittel oder Lötpasten werden üblicherweise in Reflow- und Wellenlötprozessen verwendet. Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Netzmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren. Nach dem Löten müssen thermisch modifizierte Produkte vorhanden sein. Diese Substanzen dominieren in allen Schadstoffen, in Bezug auf Produktversagen, der Rückstand nach dem Schweißen ist der wichtigste Faktor, der die Produktqualität beeinflusst, ionische Rückstände können leicht Elektromigration verursachen und den Isolationswiderstand verringern, und Kolophoniumharzrückstände sind leicht zu adsorbieren. Der Kontaktwiderstand steigt aufgrund von Staub oder Verunreinigungen an und der offene Stromkreis fällt in schweren Fällen aus. Daher muss nach dem Schweißen eine strenge Reinigung durchgeführt werden, um die Qualität der PCBA der Leiterplatte (Leiterplatte) sicherzustellen.
Zusammenfassend ist die Reinigung der PCBA der Leiterplatte (Leiterplatte) sehr wichtig.&"Reinigung GG"; ist ein wichtiger Prozess, der in direktem Zusammenhang mit der Qualität der PCBA der Leiterplatte (Leiterplatte) steht und unverzichtbar ist.
