Während des Reflow-Lötens und Wellenlötens von PCBA-Platinen verformt sich die PCBA-Platine aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren, was zu einem schlechten PCBA-Schweißen führt, was dem Produktionspersonal Kopfschmerzen bereitet. Als nächstes werden wir die Ursachen der PCBA-Plattenverformung analysieren.
1. Passiertemperatur der PCBA-Platte
Jede Leiterplatte hat den maximalen TG-Wert. Wenn die Temperatur beim Reflow-Löten zu hoch und höher als der maximale TG-Wert der Leiterplatte ist, wird die Leiterplatte weicher und führt zu Verformungen.
2. Leiterplatte
Mit der Popularität der bleifreien Technologie ist die Temperatur beim Durchlaufen des Ofens höher als bei Blei, und die Anforderungen an Bleche werden immer höher. Je niedriger der TG-Wert, desto leichter verformt sich die Leiterplatte beim Durchlaufen des Ofens, aber je höher der TG-Wert, desto teurer ist der Preis.
3. Dicke der PCBA-Platte
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung klein und dünn wird die Dicke der Leiterplatte immer dünner. Wenn das Reflow-Löten beendet ist, ist es einfacher, eine Verformung der Platine unter dem Einfluss hoher Temperaturen zu verursachen.
4. Größe und Menge der PCBA-Platine
Beim Reflow-Löten wird die Leiterplatte in der Regel zur Übertragung auf die Kette gelegt und die Ketten auf beiden Seiten als Stützpunkte verwendet. Wenn die Größe der Leiterplatte zu groß ist oder die Anzahl der Panels zu groß ist, kann die Leiterplatte leicht bis zum Mittelpunkt durchhängen, was zu einer Verformung führt.
5. Unebener Kupferverlegungsbereich auf der Leiterplatte
In der Regel ist auf der Leiterplatte eine großflächige Kupferfolie zur Erdung vorgesehen. Manchmal wird auch eine großflächige Kupferfolie auf der VCC-Schicht gestaltet. Wenn diese großen Bereiche der Kupferfolie nicht gleichmäßig auf derselben Leiterplatte verteilt werden können, führt dies zu dem Problem einer ungleichmäßigen Wärmeaufnahme und Wärmeableitungsgeschwindigkeit, und die Leiterplatte dehnt sich auf natürliche Weise durch Wärme aus und zieht sich zusammen, wenn dies nicht möglich ist gleichzeitig durchgeführt, führt dies zu unterschiedlichen Spannungen und Verformungen. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Temperatur der Platte die Obergrenze des TG-Werts erreicht hat, beginnt die Platte zu erweichen und verursacht eine dauerhafte Verformung.
6. Verbindungspunkte jeder Schicht auf der PCBA-Platine
Heutige Leiterplatten sind meist Multilayer-Platinen mit vielen gebohrten Verbindungspunkten. Diese Verbindungsstellen werden in Durchgangslöcher, Sacklöcher und Erdlöcher unterteilt. Diese Verbindungspunkte begrenzen den Effekt der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion der Leiterplatte, was zu einer Verformung der Leiterplatte führt.
