1. Herstellung einer speziellen Trägerplatte
Lesen Sie gemäß der CAD-Datei der Leiterplatte die Lochpositionierungsdaten der FPC, um eine hochpräzise FPC-Positionierungsschablone und eine spezielle Trägerplatte herzustellen, so dass der Durchmesser des Positionierungsstifts und das Positionierungsloch auf der Trägerplatte und Die Öffnung des Positionierungslochs in der FPC kann angepasst werden . Viele FPCs haben nicht die gleiche Dicke, da sie einige Leitungen oder Designs schützen müssen. Einige Stellen sind dick und einige sind dünn und einige haben Metallplatten verstärkt. Daher muss die Kombination aus Träger und FPC gedrückt werden. Die tatsächliche Situation wird verarbeitet und poliert, um sicherzustellen, dass die FPC beim Drucken und Platzieren flach ist. Das Material der Trägerplatte muss leicht und dünn und niedrig sein Wärmeaufnahme, schnelle Wärmeableitung und geringer Verzug nach wiederholtem Thermoschock. Üblicherweise verwendete Trägermaterialien sind Kunststein, Aluminiumplatte, Kieselgelplatte, spezielle hochtemperaturbeständige magnetisierte Stahlplatte und so weiter.
2. Lotpastendruck von FPC:
FPC der Lötpastenzusammensetzung ist keine speziellen Anforderungen, die Größe der Zinnkugelpartikel und der Metallgehalt unterliegen FPC auf Fine-Pitch-IC, aber FPC-Hochleistungsanforderungen des Lötpastendrucks, Lötpaste sollte eine gute Thixotropie aufweisen , Lötpaste sollte in der Lage sein, leicht zu drucken, zu entformen und kann fest an der Oberfläche von FPC haften, es wird kein Durchsickern von Blockschablonenlöchern durch Formtrennung auftreten oder das Schlechte wie Zusammenfallen nach dem Drucken erzeugen.
Da FPC auf die Ladeplatte geladen ist und FPC mit einem hitzebeständigen Klebeband zum Positionieren ausgestattet ist, wodurch die Ebene inkonsistent wird, kann die Druckoberfläche von FPC nicht so flach sein wie PCB mit der gleichen Dicke und Härte Nicht geeignet, Metallschaber zu verwenden, aber der Polyurethan-Schaber mit einer Härte von 80-90 Grad. Die Lötpastendruckmaschine sollte mit einem optischen Positionierungssystem ausgestattet sein, da sich dies sonst stark auf die Druckqualität auswirkt. Obwohl FPC auf der Ladeplatte fixiert ist, gibt es immer kleine Lücken zwischen FPC und Ladeplatte, was den größten Unterschied zur Leiterplatte darstellt. Daher hat die Einstellung der Geräteparameter einen großen Einfluss auf den Druckeffekt.
Die Druckstation ist auch die Schlüsselstation, um zu verhindern, dass die FPC verschmutzt wird, dass die Finger abdeckt und gleichzeitig die Station sauber bleibt. Wischen Sie häufig das Stahlgewebe ab und verhindern Sie die Verschmutzung der FPC-Goldfinger und der vergoldeten Schlüssel durch Lötpasten.
3.FPC-Patches:
Entsprechend den Eigenschaften des Produktes, der Anzahl der Komponenten und der SMT-Effizienz kann es die SMT-Bestückungsmaschine mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit annehmen. Da jede FPC über ein optisches MARK MARK zur Positionierung verfügt, unterscheidet sich die SMD-Montage auf der FPC nicht wesentlich von der Montage auf der Leiterplatte. Es ist zu beachten, dass FPC zwar auf der Ladeplatte befestigt ist, seine Oberfläche jedoch nicht so flach ist wie die der PCB-Hartplatte, und dass zwischen FPC und Ladeplatte ein örtlicher Abstand besteht. Daher sollten die Fallhöhe und der Blasdruck der Saugdüse genau eingestellt und die Bewegungsgeschwindigkeit der Saugdüse verringert werden. Gleichzeitig ist der Großteil der FPC eine Verbindungsplatte, und die Ausbeute an FPC ist relativ gering. Daher ist es normal, dass die gesamte PNL einige defekte PCS enthält, was erfordert, dass der Bestückungsautomat über eine BAD MARK-Identifikationsfunktion verfügt. Die Produktionseffizienz wird stark reduziert, wenn die Produktion eines solchen nicht integralen PNL eine gute Platte ist.
4.FPC Reflow-Schweißen:
Obligatorische Heißluftkonvektion Infrarot-Reflow-Schweißofen sollte verwendet werden, damit die Temperatur auf dem FPC gleichmäßiger ändern kann, reduzieren Sie die Entstehung von Schweißfehlern. Wenn Sie einseitiges Klebeband verwenden, da es nur die vier Seiten der FPC fixieren kann, neigt der mittlere Teil der Verformung im Heißluftzustand zum Kippen des Schweißkissens, geschmolzenes Zinn (flüssiges Zinn bei hoher Temperatur) fließt und Leerschweißen, kontinuierliches Schweißen, Zinnperlen erzeugen, was zu einer hohen Fehlerrate des Prozesses führt.
