1.Optimierung der Stücklistenliste des Kunden GG
Die spezielle Methode besteht darin, die veralteten Komponenten so weit wie möglich durch neue Komponenten zu ersetzen. Diese neuen Ersatzteile sind in Bezug auf Größe, Struktur und Funktion geeigneter und stabiler als die Originalkomponenten. Darüber hinaus kann das Produktionsdesign durch einen DFM (Hersteller) optimiert werdene Der Fähigkeitsentwurf) und der DFT (Testentwurf) können verwendet werden, um den Testbereich zu erweitern und zu überprüfen, ob die von ihm ausgeführten Vorgänge die Anforderungen des Kunden&# 39 maximieren können. Zusätzlich können die digitalen Arbeitsanweisungen bearbeitet werden, das genaue Temperaturprofil stellt sicher, dass der Reflow-Ofen normal funktioniert, und diePCBAMit der Verarbeitungshilfe können erstmals die richtigen Spezifikationen für das Produkt standardisiert werden.
2. Strikte Inspektion des eingehenden Materials durchführen
Ziel ist es, alle nicht qualifizierten Materialien in allen Phasen zu deaktivieren. Die Materialkonsistenz wird erneut validiert, wenn das Kit aufgenommen wird und wenn das PCBA-Produkt auf den gewünschten Feeder gelegt und für die Chip-Platzierung (Streifen) bereit ist. 2D-Barcodes werden verwendet, um benutzerdefinierte Leiterplatten (ungefüllte Leiterplatten) für eine Vielzahl von Verfolgungszwecken zu identifizieren. Schließlich haben papierloses Büro und Produktion Vorteile.
3.InstallationOnline 3D Solder Paste Inspection Station
BQC empfiehlt, an jeder SMT-Leitung eine Online-Station zur Inspektion von 3D-Lötpasten (SPI) zu installieren, um zu überprüfen, ob jedes Lötmittel 100 ist% hinterlegt und verifizierenobSie produzieren die richtige IPC610-Lötstelle. Dies erhöht die erste Erfolgsquote beim Erstellen eines Komplexes erheblichPCBA. In Anbetracht der Tatsache, dass nach dem Lötmittel-Reflow-Prozess häufig ein hohes Verhältnis von Lötfehlerproblemen auftritt (die zugrunde liegende Ursache ist der Missbrauch von Lötpaste), ist es leicht zu beweisen, dass sich die in diese Stationen getätigten Investitionen lohnen.
4.InstallationOnline Color Automatic Optical Inspection
Die automatische automatisierte optische Farbinspektion (AOI) ist ebenfalls auf jeder SMT-Linie in der MC-Baugruppe installiert. Mit Golden PCBA werden diese automatisierten Kontrollpunkte trainiert, um zu überprüfen, ob ihre Komponenten richtig platziert, gelötet und ausgerichtet sind. Offline-3DX-Ray- und 3DAOI-Tools werden verwendet, um mögliche Defekte wie unvollständigen BGA-Lötkugelkollaps und kammartige Grabstein-Effekte zu erkennen, die von der Standardfarbe AOI übersehen werden.
Shenzhen Baiqianchen Electronic Co. Ltd., die alte Fabrik für elektronische Verarbeitung, bietet Ihnen hochwertige SMT-Chip-Verarbeitungsdienste sowie eine Fülle von Erfahrungen mit der PCBA-Verarbeitung. BQC kann auch die Verarbeitung von DIP-Plug-Ins und die Herstellung von Leiterplatten sowie die Herstellung von elektronischen Leiterplatten übernehmen.
