Bei der PCBA-Verarbeitung kann aufgrund von Prozess- oder manuellen Faktoren eine kleine Menge an Zinnkugeln und Schlacken auf der PCBA-Platine verbleiben. Die Zinnperlen und Zinnschlackeden lösen sich in einer unsicheren Umgebung, bilden einen Kurzschluss der PCBA-Platine und führen schließlich zum Ausfall des Produkts aus.
Im Folgenden sind einige Maßnahmen zur Reduzierung von PCBA Zinnperlen und Schlacken:
1. Achten Sie auf die Herstellung von Schablone. Es ist notwendig, die Größe der Öffnung in Kombination mit dem spezifischen Bauteillayout der PCBA-Platine entsprechend anzupassen, um das Druckvolumen der Lötpaste zu steuern. Besonders bei einigen dichten Fußkomponenten oder Brettflächensind sind die Komponenten dichter.
2. Für Leiterplatten bare Platten mit BGA, QFN und dichtem Fuß Komponenten auf dem Brett, strenge Backwirkung wird empfohlen, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit auf der Pad-Oberfläche entfernt wird, um die Lötfähigkeit zu maximieren und die Erzeugung von Zinnperlen zu verhindern
3. Inn Handlötarbeiten, reinigen Sie die Arbeitsplatte rechtzeitig, und stärken Sie die Sichtprüfung der SMD-Komponenten um die manuell gelöteten Komponenten, konzentrieren Sich auf die Überprüfung, ob die Lötstellen der SMD-Komponenten versehentlich berührt und gelöst werden oder die Zinnkugeln und Schlacke unter den Komponentenstiften verstreut sind.
