1. Verschleißfestigkeit:
Wenn der Rohling in dem Formhohlraum plastisch denaturiert wird, fließt er und gleitet entlang der Oberfläche des Hohlraums, was zu einer starken Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling führt, wodurch die Form aufgrund von Verschleiß versagt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form. Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Je höher die Härte des Formteils ist, desto geringer ist im Allgemeinen die Verschleißmenge und desto besser ist die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Starke Zähigkeit:
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige leiden häufig unter einer großen Stoßbelastung, was zu Sprödbruch führt. Um zu verhindern, dass die Formteile während der Arbeit plötzlich brechen, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
3. Ermüdungsbruch Leistung:
Während des Bearbeitungsprozesses der Form wird unter der Langzeitwirkung der zyklischen Beanspruchung häufig ein Ermüdungsbruch verursacht. Die Form weist eine Ermüdungsfraktur mit mehreren Schlägen und geringer Energie, eine Kontaktermüdungsfraktur mit Zugermüdung und eine Biegeermüdungsfraktur auf.
4. Hochtemperaturleistung:
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, werden die Härte und die Festigkeit verringert, was zu frühzeitigem Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Versagen führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Anlassstabilität aufweisen, um eine hohe Härte und Festigkeit der Form bei Arbeitstemperatur sicherzustellen.
