Beim PCBA-Verfahren ist neben dem Reflow-Schweißen und dem Wellenlöten auch das manuelle Schweißen erforderlich, um die Herstellung des Produkts abzuschließen.
Fragen, die beim manuellen Schweißen von PCBA beachtet werden müssen:
1 muss mit statischem Ring betrieben werden, der menschliche Körper kann mehr als 10000 Volt statische Elektrizität erzeugen, und ICs mit mehr als 300 Volt Spannung werden beschädigt, sodass der menschliche Körper über das Erdungskabel entladen werden muss.
2. Mit Handschuhen oder Fingerabdeckungen arbeiten. Bloße Hände dürfen die Maschinenplatine und die Komponenten nicht direkt mit goldenen Fingern berühren.
3. Führen Sie das Schweißen bei der richtigen Schweißtemperatur, dem richtigen Schweißwinkel und der richtigen Schweißreihenfolge durch und halten Sie die entsprechende Schweißzeit ein.
4. Richtiges Aufnehmen der Leiterplatte: Halten Sie beim Aufnehmen der Leiterplatte die Kante der Leiterplatte fest, ohne die Komponenten auf der Leiterplatte zu berühren.
5. Verwenden Sie so weit wie möglich Niedertemperaturschweißen: Hochtemperaturschweißen beschleunigt die Oxidation der Lötspitze und verkürzt die Lebensdauer der Lötspitze. Wenn die Spitzentemperatur des Lötkolbens 470 überschreitet℃. Es oxidiert doppelt so schnell wie 380℃.
6. Drücken Sie beim Schweißen nicht zu viel: Drücken Sie beim Schweißen nicht zu viel, da sonst die Spitze des Lötkolbens beschädigt und verformt wird. Die Wärme kann übertragen werden, solange die Spitze des Lötkolbens in vollem Kontakt mit der Lötstelle steht. Wählen Sie je nach Größe der Lötstelle unterschiedliche Spitzen. Dies macht auch die Spitzen besser für die Wärmeübertragung.
7. Klopfen oder schwenken Sie nicht auf die Lötkolbenspitze: Wenn Sie auf die Lötkolbenspitze klopfen oder schwingen, wird der Heizkern beschädigt und die Zinnperle wird zufällig gespritzt, was die Lebensdauer des Heizkerns verkürzt. Wenn die Zinnperle auf die PCBA spritzt, kann sich ein Kurzschluss bilden, der zu einer schlechten elektrischen Leistung führt.
8. Entfernen Sie Oxid und überschüssiges Zinn mit einem feuchten Schwamm. Wie man nicht nur den Schwammwassergehalt richtig reinigt, sondern auch den Wassergehalt die Lötkolbenkrümel nicht vollständig entfernt, auch weil die Schweißkopftemperatur stark gesunken ist (diese Art von Wärmeschock am Schweißkopf und der Innenseite des Lötkolbenelements) Der Schaden ist sehr groß. Dadurch wird der Schweißkopf beschädigt und es entsteht kein Zinnoxid. Außerdem kann es leicht zu schlechtem virtuellem Schweißen wie Schweißen kommen. Überprüfen Sie häufig, ob der Wassergehalt im Schwamm mindestens dreimal täglich zur Reinigung der Zinnreste im Schwamm und in anderen Kleinigkeiten geeignet ist.
9. Die Menge an Zinn und Flussmittel zum Schweißen sollte angemessen sein. Zu viel Lot, leicht zu verursachende Zinn- oder Vertuschungsschweißfehler, zu wenig Lot, nicht nur die mechanische Festigkeit ist gering, und da sich die Oberflächenoxidationsschicht im Laufe der Zeit allmählich vertieft, kann dies leicht zum Versagen der Lötstelle führen. Zu viel Flussmittel verunreinigt und korrodiert PCBA, was zu elektrischen Leckagen und anderen elektrischen Defekten führen kann. Zu wenig Flussmittel funktioniert nicht.
10. Behalten Sie häufig die Zinnspitze bei: Dies kann die Oxidationswahrscheinlichkeit der Spitze verringern und die Spitze haltbarer machen.
