Das erste ist das Problem des Panels. Wir wissen, dass das Hauptproblem von Paneelen darin besteht, Produktionskosten zu sparen. Die Breite der Leiterplattenplatte kleiner oder gleich 260 mm ~ 300 mm variiert je nach Produktionslinie. Da wir möglicherweise viele Materialien haben und eine Materialpistole unserer Verarbeitungsausrüstung einem Modul entspricht, wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit sehr langsam, wenn die Platte den Umfang des Moduls überschreitet.
Der äußere Rahmen (Klemmkante) der Leiterplattenplatte muss sorgfältig geprüft werden, um sicherzustellen, dass sich die Leiterplattenplatte nach dem Befestigen auf der Halterung nicht verformt (im Allgemeinen ist eine V-Nut an dieser Kante nicht zulässig). Für das Layout von Komponenten müssen zunächst alle Orientierungen konsistent sein und es darf kein Spiegelbild geben, was das Problem der Koordinatenpositionierung der Verarbeitung verursachen wird.
Zweitens darf am Rand (zwischen Paneel-Außenrahmen und Innenpaneel, zwischen Paneel und Paneel) kein Verbinder überstehen. Wenn diese Situation besteht, wird die Werkzeugplatte nach dem Schweißen gespalten.
Um die Position und Höhe der Erkennungsplatte sicherzustellen, müssen wir mehr als drei Positionierungspunkte am Rand der Platte setzen. Durch die optische Erfassung dieser drei Punkte erhalten wir die Referenzkoordinaten der gesamten Bearbeitung und die Ebenheit der Platte.
Der richtige Ansatz ist, dass bei einem Abstand von 5 mm von der Kante und einer uneinheitlichen Fahrtrichtung der Abstand unterschiedlich ist (es ist praktisch, die Einfahrrichtung zu unterscheiden): [Beim Setzen des Referenzpositionierungspunkts generell einen freien Schweißbereich lassen 1.5 mm größer als der Positionierungspunkt, und es darf kein ähnliches Pad oder ähnliches geben]
In jeder kleinen Platte müssen mindestens drei Positionierungslöcher vorhanden sein, mit 3 kleiner oder gleich Lochdurchmesser kleiner oder gleich 6 mm. Kabel oder Flicken sind nicht innerhalb von 1 mm des Randpositionierungslochs zulässig (um Fehleinschätzungen zu vermeiden). Die Leiterplattenbestückung dient hauptsächlich dazu, Produktions- und Verarbeitungskosten zu sparen (was die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Maschine um ein Vielfaches erhöht). Unvernünftiges Design wird die spätere Phase mit Problemen füllen. Sie können genauer hinsehen, um Problemen vorzubeugen.
