Um PCBAs vor schädlichen äußeren Einflüssen zu schützen, sind sie mit einer dünnen Gussschicht beschichtet
Harz oder Schutzbeschichtung während des konformen Beschichtungsprozesses. Neben der Abdichtung der gesamten
Leiterplatte ist es möglich, nur Abschnitte oder einzelne Komponenten auf dem Substrat zu topfen.
Es wurden verschiedene Methoden angewendet, die von "Glob Top" über "Dam and Fill" bis hin zu "Flip Chip Underfill" reichen
zu diesem Zweck entwickelt.
Ohne sie wäre es heute nicht dasselbe. Die PCBA (oder Leiterplatte) ist jetzt die am meisten
häufig verwendete Träger- und Verbindungskomponente für elektronische Komponenten. Es gibt
praktisch keine Grenzen für seine Verwendung. Neben Computern, Autos und Flugzeugen werden auch Leiterplatten eingesetzt
in Haushaltsgeräten und Kommunikationsgeräten, in Sicherheitselektronik und medizinischen Geräten.
Zum Beispiel, um sicherzustellen, dass Airbags zuverlässig ausgelöst werden und Bordcomputer in Flugzeugen funktionieren
Richtig, die komplizierte Elektronik auf der Leiterplatte muss dauerhaft vor Feuchtigkeit geschützt sein.
Schmutz, Stöße, Chemikalien und andere schädliche Einflüsse. Dies ist nur eine der Aufgaben von
Eintopfen. Basierend auf den jeweiligen elektronischen Komponenten wurden verschiedene Methoden entwickelt
(Sensoren, Prozessoren usw.), die vergossen werden sollen, oder die erforderlichen Vergussfunktionen.
Schutzlack
Konforme Beschichtung ist grundsätzlich das Aufbringen von Spezialbeschichtungen oder Vergussmassen auf die
Leiterplatte zum Schutz empfindlicher Elektronik. Je nach Anwendung können Materialien sein
manuell durch Pinselmalen oder Aufsprühen auftragen. Aufgrund ihrer hohen Präzision jedoch
und Reproduzierbarkeit, Benutzer entscheiden sich häufiger für automatisierte oder robotergesteuerte
Anwendung mit geeigneten Dosierköpfen.
Einfachere Verarbeitung durch korrektes Erhitzen
In vielen Fällen nimmt die Viskosität eines Dosiermaterials mit steigender Temperatur ab. Zusätzlich
Um die Verarbeitung zu beschleunigen und zu vereinfachen, steigen Luftblasen im Material schneller auf, sodass alle erforderlichen Luftblasen entstehen
Evakuierung einfacher. Beachten Sie jedoch, dass sich gefüllte Medien in Form von schneller ablagern
Sediment in diesem Fall. Um eine kontinuierliche und konstante Temperatur zu erreichen, ist das komplette
Abgabeprozess, einschließlich Lagertanks, Materialzufuhrleitungen, Pumpen und Spender usw.,
sollte erhitzt werden. Bei Vergussmassen, die beim Erhitzen aushärten, ist Vorsicht geboten.
Es wird empfohlen, eine Reihe von Experimenten mit solchen Vergussmedien durchzuführen, bevor Sie sie verwenden
in Produktion.
Damm und Füllung / Rahmen und Füllung
Dam and Fill ist ein selektiver Prozess, der das Vergießen einzelner Bereiche auf der Leiterplatte ohne ermöglicht
Auswirkungen auf die umgebenden Oberflächen und Komponenten. Dieser Prozess, auch als "Frame and Fill" bekannt,
verwendet zwei Vergussmassen unterschiedlicher Viskosität. Ein Damm oder Rahmen aus hochviskosem Material
wird zuerst um den zu schützenden Abschnitt der Platte verteilt. Der resultierende Hohlraum ist dann
gefüllt mit einem flüssigen Gießharz, bis die jeweiligen Strukturen vollständig bedeckt sind. Der Damm
Das Füllverfahren wird auch für das optische Bonden verwendet: In diesem Fall besteht der erste Schritt darin, einen Damm aufzutragen
das Substrat, um eine Lücke zwischen dem Deckglas und dem Display oder Touchscreen zu bilden. Der Damm ist dann
gefüllt mit einem optisch klaren Kleber. Neben verbesserter Wärmeableitung und erhöht
Stabilität bietet dieser Prozess auch eine deutlich bessere Lesbarkeit der Anzeige.
Glob oben
Eine weitere Option zum Schutz ausgewählter sensibler Bereiche auf der Leiterplatte ist der "Glob Top" -Prozess. Das
Der einzige Unterschied zwischen diesem und dem Damm- und Füllprozess ist die Vergussmasse. In diesem
Dabei wird das viskose Gießharz auf einen Halbleiterchip verteilt, bis es vollständig eingekapselt ist
der Chip und seine Drahtbondkontakte. Die für diesen Prozess verwendete Vergussmasse ist nicht zulässig
so leicht fließen, dass benachbarte Komponenten kontaminiert werden oder Bereiche der Leiterplatte beschichtet werden, die benötigt werden
offen bleiben. Dies muss bei der Auswahl des Gießharzes und berücksichtigt werden
Bestimmen der Menge der erforderlichen Vergussmasse.
Flit Chip Unterfüllung
Flip-Chip-Unterfüllung ist ein Verfahren, das speziell für die mechanische Stabilisierung von entwickelt wurde
Flip Chips. Um Spannungen oder Verformungen zwischen Substrat und Flip-Chip zu reduzieren, wird der dünne Spalt
Das Ergebnis der Verbindung ist mit einem niedrigviskosen Material gefüllt, das als Unterfüllung bezeichnet wird.
Nach dem Aufbringen des Materials hilft die Kapillarwirkung dabei, die Unterfüllung um den Chip herum in den zu ziehen
schmaler Spalt, bis er vollständig mit Gießharz gefüllt ist.
Effizientes Wärmemanagement für Leiterplatten
Neben konformen Beschichtungsanwendungen sind Wärmemanagementanwendungen für Leiterplatten
auch wichtig. Aufgrund ihrer höheren Leistung im Vergleich zu Pads oder Filmen sind Benutzer in diesem Fall
wählen zunehmend flüssige thermische Grenzflächenmaterialien.
