Reinigung "wird im PCBA-Herstellungsprozess von Leiterplatten (Leiterplatten) häufig vernachlässigt. Reinigung ist nicht der Schlüsselschritt. Bei der langfristigen Verwendung von Produkten auf der Kundenseite verursachten die Probleme, die durch die vorherige ungültige Reinigung verursacht wurden, jedoch viele Ausfälle und die Betriebskosten, die durch die Reparatur oder den Rückruf von Produkten verursacht werden, sind stark angestiegen. Als Nächstes müssen Sie die Rolle der PCBA-Reinigung von Leiterplatten (Leiterplatten) verstehen.
Der Produktionsprozess von PCBA (Printed Circuit Component) durchläuft mehrere Stufen, wobei jede Stufe in unterschiedlichem Maße verschmutzt ist, sodass PCBA-Oberflächenreste oder -Verunreinigungen die Produktleistung verringern und sogar Produktversagen verursachen. Zum Beispiel werden Lötpaste und Flussmittel verwendet, um das Schweißen beim Schweißen von elektronischen Bauteilen zu unterstützen. Rückstände entstehen nach dem Schweißen. Die Rückstände enthalten organische Säuren und Ionen, unter denen organische Säuren die PCBA von Leiterplatten angreifen können, und das Vorhandensein von elektrischen Ionen kann zu einem Kurzschluss führen, der zum Versagen des Produkts führt.
Es gibt viele Arten von Schadstoffen in PCBA, die in zwei Kategorien eingeteilt werden können: ionisch und nichtionisch. Ionische Schadstoffe sind der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt und wandern nach der Elektrifizierung elektrochemisch unter Bildung von dendritischen Strukturen, was zu niederohmigen Pfaden und zur Zerstörung der PCBA-Funktionen von Leiterplatten (Leiterplatten) führt. Nichtionische Schadstoffe können die Isolierschicht von PCB durchdringen und Dendriten unter der Oberflächenschicht von PCB bilden. Neben ionischen und nichtionischen Verunreinigungen gibt es auch körnige Verunreinigungen wie Lötkugeln, Fließpunkte in Löttanks, Staub, Staub und so weiter. Diese Verunreinigungen können zu vielen unerwünschten Phänomenen führen, wie Qualitätsminderung von Lötstellen, Schärfen von Lötpunkten, Gaslöchern, Kurzschluss usw.
So viele Schadstoffe, worum geht es? Flussmittel oder Lötpasten werden häufig in Reflow- und Wellenlötprozessen verwendet. Sie bestehen hauptsächlich aus Lösungsmitteln, Netzmitteln, Harzen, Korrosionsinhibitoren und Aktivatoren. Nach dem Schweißen müssen thermisch modifizierte Produkte vorhanden sein. Diese Substanzen dominieren in allen Schadstoffen. Aus Sicht des Produktversagens ist der Rückstand nach dem Schweißen der Hauptfaktor, der die Produktqualität beeinflusst. Ionenrückstände neigen dazu, Elektromigration zu verursachen, was den Isolationswiderstand verringert. Harzreste neigen dazu, Staub oder Verunreinigungen zu adsorbieren, was den Kontaktwiderstand erhöht. Im Ernst, es führt zu einem Ausfall des Stromkreises. Daher muss nach dem Schweißen eine strenge Reinigung durchgeführt werden. Nur so kann die Qualität der PCBA garantiert werden.
Zusammenfassend ist die Reinigung der Leiterplatte (Platine) durch die PCBA sehr wichtig, und die "Reinigung" ist ein wichtiger Prozess, der in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Leiterplatte (Platine) durch die PCBA steht und unverzichtbar ist.
