Schlechte Lötstellen, die nachbearbeitet werden müssen, sind ein komplexes Thema. Zunächst müssen wir beurteilen, dass dies auf schlechtes Design, schlechte Löttechnik, schlechte Lötmaterialien, unsachgemäße Vorbehandlung oder ungeeignete Ausrüstung zurückzuführen ist. Darüber hinaus führen technische Standards und Inspektionsstandards häufig zu unnötigen Nachbesserungen, sie werden jedoch nicht in unsere Diskussion einbezogen, da die von jeder Elektronikindustrie geforderten Lötvorgänge und Qualitätsstandards unterschiedlich sind. Viele Lötstellen werden tatsächlich als schlecht angesehen sind eigentlich gut. Es gibt jedoch zu viele allgemein anerkannte Inspektionsstandards, die die Schönheit von Lötstellen fälschlicherweise betonen und ihre Funktionen ignorieren, was zu enormen und unangemessenen Nachbesserungskosten in dieser Branche führt. Denken Sie daran, dass das Ausbessern die Qualität nicht immer verbessert.
Hier gehen wir davon aus, dass es kein Problem mit dem Design der Leiterplatte, den ausgewählten Lötmaterialien und der Vorbehandlung vor dem Löten gibt, und diskutieren nur technische Probleme während des Lötprozesses. Spezielle Probleme beim Löten und Lösungsvorschläge werden in diesem Kurs behandelt. Während viele Lötprobleme erneut auftreten können, sind die Probleme, mit denen jedes Elektronikunternehmen konfrontiert ist, immer noch nicht exakt gleich, sodass es keine sogenannte Standardantwort gibt. Hier bieten wir jahrelange Erfahrung als Referenz für Kunden, aber Benutzer müssen einzelne Probleme immer noch angemessen behandeln.
Problembeschreibung Wenn ein Problem auftritt, müssen zunächst die Grundbedingungen des Herstellungsprozesses überprüft werden. Wir fassen sie als die folgenden drei Faktoren zusammen.
1. 1 Schlechte Materialien
Diese Materialien umfassen solche Chemikalien zum Löten wie Flussmittel, Öl, Zinn, Reinigungsmaterialien und PCB-Plattierungsmaterialien wie Antioxidationsharz, temporäre oder permanente Lötmaske und Druckfarbe.
1.2 Schlechte Lötstellen
Dies betrifft alle Lötstellenoberflächen, wie z. B. Komponenten (einschließlich oberflächengebundener Teile / SMT-Teile), Leiterplatten und galvanisierte PTHs usw., die berücksichtigt werden müssen.
1.3 Unsachgemäße Ausrüstung
Dazu gehören unsachgemäße Maschinen, Geräte und Wartungsarbeiten sowie externe Faktoren wie Temperatur, Geschwindigkeit und Winkel des Förderbandes sowie die Eintauchtiefen usw., die Variablen sind, die in direktem Zusammenhang mit der Maschine stehen. Zusätzlich müssen Belüftung, Luftdruck, Spannung und weitere Faktoren analysiert werden. Jedes Problem ist auf seine Weise anders und sollte nicht unter einem Kopf zusammengefasst werden. Im Folgenden finden Sie eine Reihe von Standardprüfschritten, mit denen Sie die Grundursache ermitteln können.
Schritt 1: Beim Löten sollten Maschinen die kleinste Variable sein. Überprüfen Sie sie daher zunächst. Um die Richtigkeit Ihrer Prüfung zu überprüfen, können unabhängige elektronische Instrumente als Hilfsmittel wie Thermometer zur Erfassung von Temperaturen und Multimeter zur genauen Kalibrierung der Parameter verwendet werden. Versuchen Sie, die am besten geeigneten Arbeitsbedingungen aus den tatsächlichen Vorgängen und Aufzeichnungen herauszufinden. Hinweis: In jedem Fall müssen Sie die Ausrüstung nicht anpassen, um vorübergehende Lötprobleme zu überwinden, da solche Einstellungen zu größeren Problemen führen können.
Schritt 2: Überprüfen Sie alle Lötmaterialien, wie z. B. das spezifische Gewicht des Flussmittels, die Transparenz, die Farbe, den Ionengehalt und die Reinheit der Zinn-Blei-Legierung. Dies ist eine kontinuierliche Arbeit, die sowohl von regelmäßigen Inspektionen als auch von Stichproben begleitet wird. All dies ist hilfreich, um ihre Qualität sicherzustellen.
Schritt 3: Schlechte Lötstellen von Leiterplatten und Bauteilen sind der größte Faktor, der Lötprobleme verursacht. Um das Lötproblem von Leiterplatten zu untersuchen, müssen wir zuerst die anderen Variablen, die auftreten können, korrigieren oder isolieren und sie dann einzeln diskutieren. Wenn beispielsweise Lötfehler an Stiften auftreten, sollten zuerst andere Variablen gesperrt werden, und nur die Stifte mit Lötfehlern können gründlich verglichen und analysiert werden. Durch diese Art der Verfolgung wird die Ursache des Problems bald klar.
Schritt 4: Überprüfen Sie die Qualität der PTHs, Stanzen, Bohren und andere Fehler. Wir können Verstärkungsgeräte verwenden, um festzustellen, ob die PTH-Oberfläche glatt und sauber ist oder andere Verunreinigungen oder Brüche aufweist oder ob die Dicke der galvanisierten Schicht Standard ist oder nicht. Bei der Verfolgung von Lötproblemen sollten Prinzip und Konzept korrekt sein. Darüber hinaus sind Schritte sehr wichtig. Das größte Problem für Elektronikingenieure besteht darin, das Problem durch Vergleich und Analyse effektiv herauszufinden.
