Es gibt mehrere Vorteile der kontinuierlichen Produktion von Produkten gegenüber der Produktion in Chargen in Bezug auf Produktionsvolumen, Kosten, Energie und Qualität. Eine großvolumige Produktion ist in kürzerer Zeit möglich, da die Produktion kontinuierlich vorliegt und unnötige An- und Abschaltungsschritte entfallen. Geringere Stückkosten und Energieeinsparungen können durch Automatisierung und Reduzierung unnötiger Arbeitskräfte erreicht werden. Eine bessere Qualitätskontrolle kann auch aufrechterhalten werden, da es weniger Möglichkeiten für einen Prozesswechsel gibt oder menschliches Versagen die Produktion beeinflusst.
Kontinuierliche Produktion ist eine Methode, die verwendet wird, um die Menge des Produkts zu maximieren, die in einer bestimmten Zeit und Produktionsraum hergestellt wird. Die Produktion erfolgt in der Regel 24 Stunden am Tag, ganzjährig ohne Unterbrechung. Mit Ausnahme eines ungewöhnlichen Ausfalls ist die Ausrüstung jederzeit im Einsatz und die Produktion aus dem Produktionsfluss ist ebenfalls im Gange.
Der offensichtlichste Vorteil einer kontinuierlichen Produktion ist die Fähigkeit, in kurzer Zeit eine hohe Produktleistung zu produzieren. Durch den Betrieb einer Produktionslinie rund um die Uhr statt nur während der Standardarbeitszeit kann eine Anlage mehr Produkte herstellen. Diese Methode vermeidet auch Zeitverschwendung beim Abschalten und Neustarten von Geräten in regelmäßigen Abständen, die andernfalls für die Produktion verwendet werden könnten.
Teilweise aufgrund dieser zeitlichen Verdichtung des Produktionsprozesses kann eine kontinuierliche Produktion auch zu niedrigen Stückkosten führen. Diese niedrigen Stückkosten tragen zum Teil auch zu Denkkosten bei. Für die wenigen Aufgaben, die nicht automatisiert sind, werden weniger qualifizierte, kostengünstigere Arbeitskräfte eingesetzt, während Maschinen den größten Teil der Arbeit erledigen und komplexe Vorgänge ausführen. Obwohl die Investitionskosten der Ausrüstung teuer sein können, können hohe Anfangskosten mit niedrigen Stückkosten pro Produkt aus der Großserienproduktion wieder hereingeholt werden.
Weitere Einsparungen sowie Vorteile für die Umwelt können sich aus den Energieeinsparungen ergeben, die sich aus der Beseitigung von Schritten ergeben, die den Wert des Endprodukts nicht erhöhen. Eine kontinuierliche Produktion kann einen Teil der Reinigung und Sterilisation vermeiden, die notwendig ist, bevor die Geräte im Leerlauf stehen dürfen, da die Anlage im Dauerbetrieb ist. Es vermeidet auch einen Großteil des Transports, der erforderlich ist, um Materialien zur und von der Lagerung zu transportieren, die bei der Chargenproduktion erforderlich wäre. Anstatt bis zum Betrieb im Lager zu sitzen, wird Material in einer kontinuierlichen Produktionsanlage oft direkt in die Produktionslinie eingespeist.
Diese Funktion macht diese Methode sehr kompatibel mit einer gemeinsamen Fertigungsstrategie, die als Lean Manufacturing bezeichnet wird. Lean Manufacturing basiert auf der Prämisse, dass jeder Prozess oder Jedes Produkt, das nicht direkt mit der Wertschöpfung für den Kunden verbunden ist, Abfall ist, der beseitigt werden muss. Die Beseitigung unnötiger Ausgaben durch kontinuierliche Produktion ist eine Maßnahme, die bei der Umsetzung von Lean Manufacturing ergriffen werden kann.
Ein weiterer großer Vorteil dieser Produktionsmethode ist, dass sie dazu beitragen kann, eine gleichbleibende Qualität gegenüber einem hohen Produktionsvolumen zu gewährleisten. Die Qualität einiger Produkte, wie Lebensmittel oder einige chemische Produkte, hängt in hohem Maße von der Konsistenz der Inhaltsstoffe und des Prozesses ab. Durch die Vermeidung wiederholter Abschalt- und Startprozesse ist es viel einfacher sicherzustellen, dass der Prozess unverändert bleibt.
Kontinuierliche Produktion trägt auch zur Produktqualität bei, indem sie die Chancen für menschliches Versagen verringert. Aufgrund der hochautomatisierten Art der Operation führen die Menschen in dieser Art von Anlage direkt viel weniger Schritte durch. Dies minimiert die Möglichkeit, dass die Qualität durch Fehler wie Kontamination, Beschädigung enthatoner Behandlung enden wird usw.
