Was sind die Standards für die Definition und Methode zur Prüfung von PCBA-Halbzeugen?
Die Klärung der Verifizierungsstandards von PCBA ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Produkten. Was sind die Standards für die Definition und Methoden von PCBA-Halbzeugen?
1. Definition der Prüfstandards für PCBA-Halbzeuge
1. Klasse A unqualifiziert: Alle Mängel, die ausreichen, um den menschlichen Körper oder die Maschine zu schädigen oder die Lebenssicherheit zu gefährden, wie z. B.: Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften / brennende Maschine / elektrischer Schlag usw.
2. Klasse B nicht qualifiziert: Defekte, die aufgrund von Materialien zu Produktschäden, Funktionsstörungen oder einer Beeinträchtigung der Lebensdauer des Produkts führen können.
3. Klasse C nicht qualifiziert: Beeinträchtigt nicht die Funktion und Lebensdauer des Produkts, einige Mängel im Aussehen und geringfügige Mängel oder Unterschiede in der Montage des Mechanismus.
Zwei, PCBA-Halbzeug-Inspektion Standardmethode
1. Inspektionsbedingungen: Um die Kontamination von Teilen oder Komponenten zu verhindern, müssen Schutzhandschuhe oder Fingerlinge und Elektrostatik-Armbänder getragen werden.
2. Inspektionsmethode: Platzieren Sie das zu inspizierende Produkt in einem Abstand von etwa 25 cm von beiden Augen, in einem Winkel von 45 Grad nach oben und unten, links und rechts, und inspizieren Sie es visuell oder mit einer dreifachen Lupe.
3. Stichprobenplan:
4. IQC-Probenahme: Proben gemäß GB/T 2828.1-2003, allgemeiner Inspektionsstufe II und einmaligem Stichprobenplan für die normale Inspektion auswählen.
Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co., Ltd. betreibt seit mehr als 19 Jahren eine eigene Fabrik. Es prüft PCBA in strikter Übereinstimmung mit den Verifizierungsstandards, erfüllt die hohen Anforderungen und hohen Standards für PCBA-Qualität im Laufe der Jahre und bietet Kunden hochwertige PCBA.
