Der vollständige chinesische Name von AOI (Automated Optical Inspection) ist die automatische optische Inspektion, die auf optischen Prinzipien basiert, um häufige Fehler bei der Schweißproduktion zu erkennen. AOI ist eine neue Art von Testtechnologie, die im Entstehen begriffen ist, sich jedoch schnell entwickelt, und viele Hersteller haben AOI-Testgeräte eingeführt. Während der automatischen Erkennung scannt das Gerät die Leiterplatte automatisch durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, überprüft nach der Bildverarbeitung die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt / markiert die Fehler durch die Anzeige oder automatische Schilder Zur Reparatur durch das Wartungspersonal herauskommen.
Verwenden Sie eine schnelle und hochpräzise visuelle Verarbeitungstechnologie, um verschiedene Montagefehler und Lötfehler auf Leiterplatten automatisch zu erkennen. Leiterplatten können von feinen Leiterplatten mit hoher Dichte bis zu großformatigen Leiterplatten mit niedriger Dichte reichen und Online-Inspektionslösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Schweißqualität bereitstellen. Durch die Verwendung von AOI als Werkzeug zur Reduzierung von Fehlern können Fehler in den frühen Phasen des Montageprozesses gefunden und beseitigt werden, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. Durch frühzeitiges Erkennen von Fehlern wird vermieden, dass fehlerhafte Platinen in die nachfolgende Montagephase gelangen. AOI reduziert die Reparaturkosten und vermeidet das Verschrotten nicht reparierbarer Leiterplatten.
Umsetzungsziele
Endqualität: Überwachen Sie den Endzustand des Produkts, wenn es die Produktionslinie verlässt. Wenn das Produktionsproblem sehr klar ist, der Produktmix hoch ist, Menge und Geschwindigkeit Schlüsselfaktoren sind, wird dieses Ziel bevorzugt. AOI wird normalerweise am Ende der Produktionslinie platziert. In dieser Position kann das Gerät eine Vielzahl von Prozesssteuerungsinformationen generieren.
Prozessverfolgung: Verwenden Sie Inspektionsgeräte, um den Produktionsprozess zu überwachen. Enthält normalerweise detaillierte Informationen zur Fehlerklassifizierung und zum Versatz der Komponentenplatzierung. Wenn Produktzuverlässigkeit, Low-Mix-Massenfertigung und stabile Komponentenversorgung wichtig sind, priorisieren die Hersteller dieses Ziel. Dies erfordert häufig, dass die Inspektionsausrüstung an mehreren Stellen in der Produktionslinie platziert wird, um den spezifischen Produktionsstatus online zu überwachen und die erforderliche Grundlage für die Anpassung des Produktionsprozesses zu schaffen.
