Leiterplatten haben eine breite Palette von Anwendungen in der Elektronik, wo sie
werden zur elektrischen Signalübertragung verwendet. Für einen mehrschichtigen Aufbau werden dünne Kupferfolien mit abgewechselt
Prepregs auf Epoxidbasis und miteinander laminiert. Haftung zwischen Kupfer und Epoxid
Verbundwerkstoffe werden durch Technologien erreicht, die auf mechanischer Verriegelung oder chemischer Bindung beruhen.
Für die zukünftige Entwicklung ist jedoch das Verständnis der Versagensmechanismen zwischen diesen Materialien
ist von hoher Bedeutung. In der Literatur werden verschiedene Grenzflächenfehler beschrieben, die zur Adhäsion führen
Verlust zwischen Kupfer- und Epoxidharzen.
Die Erfindung von Mehrschichtplatten löste die Miniaturisierung elektronischer Produkte aus und
treibt die Leiterplattenherstellungstechnologie weiter in Richtung kleinerer und dichter gepackter Leiterplatten voran
mit erhöhten elektronischen Fähigkeiten. Dabei ist die Herstellung abhängig von der Haftung zwischen
Kupfer- und Epoxidverbundwerkstoffe. Aufgrund zunehmender Komponentendichte in Leiterplatten und abnehmender Linienbreite
Bei Kupferdrähten und -verbindungen kann die Temperatur in einem elektronischen Gerät bis zu 200 ° C erreichen
während der Operation. Schwache Kupfer / Epoxid-Verbindungen verursachen Fehler beim Aufbringen der Mehrschicht
Bretter. Risswachstum an der Grenzfläche der Kupfer / Epoxid-Verbindung und anschließende Delaminierung sind die
Konsequenzen. Darüber hinaus, wenn auf dünnere Kupferfolien vorgerückt wird, feinere Kupfermuster oder Anwendung
Im Hochfrequenzbereich ist die Art der Bindung zwischen Kupfer und Epoxidharz von hoher Bedeutung.
Die Verbesserung der Haftung zwischen dem Kupfer und dem Polymerträger ist entscheidend für eine bessere Bereitstellung
Leistung, Riss- und Delaminationsbeständigkeit und damit höhere Zuverlässigkeit.
