Etwa 80% der Schäden an elektronischen Produkten werden hauptsächlich durch Sturzkollisionen verursacht. F&E-Mitarbeiter verbringen oft viel Zeit und Kosten für die Durchführung entsprechender Qualitätstests für Produkte. Der häufigste Strukturtest ist der Falltest.
Der Falltest wird in der Regel hauptsächlich verwendet, um den freien Fall zu simulieren, dem das Produkt während der Handhabung ausgesetzt sein kann, und um die Fähigkeit des Produkts zu untersuchen, unerwarteten Schocks zu widerstehen. Der Falltest ist einer der Zuverlässigkeitstests, die elektronische Produkte häufig durchführen, bevor sie das Werk verlassen. Falltests umfassen Pakettropfentest und Bare-Metal-Tropfentest, um die Schäden des Produkts zu verstehen und die Fallhöhe und Haltbarkeit der Produktverpackungskomponenten zu bewerten, wenn sie fallen. Schlagfestigkeit, um die Fähigkeit des Produkts zu untersuchen, unerwartete Auswirkungen zu widerstehen.
Die Testbedingungen sind die Fallfläche, die Anzahl der Tropfen, die Fallhöhe und die Fallrichtung.
In der Regel basiert die Fallhöhe meist auf dem Gewicht des Produkts und der Wahrscheinlichkeit, als Referenzstandard zu fallen. Bei unterschiedlichen internationalen Standards, auch wenn das Produkt unter dem gleichen Gewicht ist, ist die Fallhöhe unterschiedlich. Bei Handheld-Produkten (wie Mobiltelefonen, MP3 usw.) liegen die meisten Fallhöhen zwischen 100 cm und 150 cm.
Die Fallfläche sollte eine glatte, harte und steife Oberfläche aus Beton oder Stahl sein (bei besonderen Anforderungen sollte sie durch Produktspezifikationen oder Kundenprüfspezifikationen bestimmt werden).
Nach bestandener Fallprüfung können das Produkt- und Verpackungsdesign je nach aktueller Situation des Produkts und dem Umfang der nationalen Norm verbessert und perfektioniert werden.
