Anwendung von PCB-Schneidgeräten
Mit den steigenden Anforderungen an Leiterplatten in der Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik wie Mobiltelefonen weist die Schneide keinen Staub, keine Grate, keine Verformung auf und beeinträchtigt keine Kantenkomponenten. Es ist zur Mainstream-Anforderung geworden. Der traditionelle Bearbeitungsmodus Fräser, Schneiden, Stanzen, Sägen und andere Modi wirken sich in unterschiedlichem Maße auf die Leiterplatte aus.
Der berührungslose Bearbeitungsmodus von Laserschneidgeräten erzeugt keinen Stress und Staub, und der Bearbeitungsspalt ist besonders klein. Diese Vorteile zeichnen diese Verarbeitungsart aus und werden immer mehr von großen Herstellern favorisiert. Die PCB-Laserschneidmaschine hat jedoch auch ihre fatalen Mängel. Die Verarbeitungseffizienz ist gering. Verglichen mit dem traditionellen Schneiden und Fräsen ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu seinem kurzen Brett geworden.
Im Bearbeitungsmodus der PCB-Laserschneidmaschine tritt der vom Laser emittierte hochenergetische Strahl durch den Strahlaufweiter in das Galvanometer ein, und die Linse wird durch Klicken abgelenkt, und die Einführungsfeldlinse wird in einen kleineren Lichtfleck fokussiert, um zurück zu scannen und auf der Oberfläche der PCB-Leiterplatte schichtweise abgetragen. , bilden einen Schnitt.
Um eine vollständige Automatisierung der Produktion zu realisieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern, gab Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co., Ltd. die traditionelle Methode der Unterplatine auf und führte eine PCB-Laserschneidanlage ein, die die Produktionseffizienz erheblich verbesserte.
