Hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung lassen sich Schutzlacke in Acrylat-, Silikon- und Polyurethan-Schutzlacke unterteilen; In Bezug auf Härtungsverfahren gibt es Lösungsmittelhärtung, Raumtemperaturhärtung, thermische Härtung und UV-Härtung.
1. Lösungsmittelhaltiger Acrylharz-Schutzlack (derzeit das am weitesten verbreitete und beliebteste Produkt auf dem Markt)
Eigenschaften: Es hat die Eigenschaften der Oberflächentrocknung, schnelle Aushärtungszeit, gute drei Vorbeugung, niedriger Preis, transparente Farbe, flexible Textur und einfache Reparatur.
2. Schutzbeschichtung aus lösungsmittelfreiem Acrylharz
Eigenschaften: UV-Härtung, kann in wenigen Sekunden bis zu mehr als zehn Sekunden getrocknet werden, die Farbe ist transparent, die Textur ist hart und die chemische Korrosions- und Verschleißfestigkeit ist ebenfalls sehr gut.
3. Schutzbeschichtung aus Polyurethan
Eigenschaften: spröde Textur, ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit. Zusätzlich zur überlegenen Feuchtigkeitsbeständigkeit hat es eine stabile Leistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.
4. Schutzbeschichtung aus Silikon
Das weichelastische Beschichtungsmaterial kann den Druck gut abbauen. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen von 200 Grad und leicht zu reparieren.
Darüber hinaus wird es in Bezug auf Preis und Leistung bei den oben genannten Arten von Schutzlacken, wie z. B. silikonmodifiziertem Schutzlack, Kreuzphänomene geben.
5. Fluoreszierende konforme Beschichtung
Merkmale: Nach dem Auftragen der fluoreszierenden Schutzbeschichtung beleuchtet das violette Licht die Beschichtungsoberfläche und zeigt Blau an, was klar und leicht zu erkennen ist, ob die Schutzbeschichtung angebracht ist.
