AXI (Automated X-Ray Inspection) ist ein optisches Inspektionssystem zur Inspektion von PCBA.
Das Prinzip ist wie folgt: Wenn die montierte Leiterplatte (PCBA) die Maschine entlang der Führungsschiene betritt, befindet sich ein Röntgen-Emissionsrohr über der Leiterplatte, und die von ihr emittierte Röntgenstrahlung durchläuft die Platine und wird unter dem Detektor platziert, da die Lötstellen eine große Menge an Blei enthalten, die Röntgenstrahlen absorbieren kann, verglichen mit den Röntgenstrahlen, die durch Glasfaser passieren. , Kupfer, Silizium und andere Materialien werden die auf den Lötstellen bestrahlten Röntgenstrahlen viel absorbiert. Darüber hinaus erzeugen die schwarzen Flecken gute Bilder, was die Analyse von Lötstellen recht intuitiv macht, so dass einfache Bildanalysealgorithmen Lötgelenksdefekte automatisch und zuverlässig inspizieren können.
Die AXI-Technologie hat sich von der bisherigen 2D-Prüfmethode zur 3D-Prüfmethode entwickelt. Ersteres ist ein Transmissions-Röntgeninspektionsverfahren, das ein klares Bild der Komponentenlötstellen auf einer einzigen Platte erzeugen kann, aber für die weit verbreiteten doppelseitigen Montageleiterplatten wird der Effekt sehr schlecht sein, was dazu führt, dass sich die visuellen Bilder der Lötstellen auf beiden Seiten überlappen. Die 3D-Inspektionsmethode verwendet schichtierte Technologie, d.h. der Strahl ist auf jede Schicht fokussiert und das entsprechende Bild wird auf eine hochschnelle rotierende Empfangsfläche projiziert. Die hochschnelle rotierende Empfangsfläche macht das Bild am Brennpunkt sehr deutlich, während die Bilder auf anderen Schichten eliminiert werden, so dass die 3D-Inspektionsmethode die Lötstellen auf beiden Seiten der Leiterplatte unabhängig abbilden kann.
Die AXI-Technologie ist eine relativ ausgereifte Testtechnologie, deren Abdeckung von Prozessfehlern sehr hoch ist, in der Regel über 97 %. In der Kleinserienfertigung kann AXI in der Regel verwendet werden, wenn Produkte mit speziellen verpackten Geräten enthalten sind.
