Shenzhen Baiqiancheng Electronic Co., Ltd
+86-755-86152095

Ursachen des Wellenlötens

Dec 18, 2020

1. Unzureichende Flussaktivität.

2. Die Benetzbarkeit des Flusses ist unzureichend.

3. Die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu klein.

4. Ungleichmäßige Flussbeschichtung.

5. Die Leiterplatte kann nicht mit Fluss in Regionen beschichtet werden.

6. Die Platine ist nicht regional getönt.

7. Einige Pads oder Lötfüße sind stark oxidiert.

8. Unzumutbare Leiterplattenverdrahtung (unzumutbare Verteilung der Komponenten).

9. Die Richtung der Platine ist falsch.

10. Der Zinngehalt ist unzureichend, oder das Kupfer überschreitet den Standard; [der Schmelzpunkt (Flüssiglinie) der Zinnflüssigkeit steigt aufgrund der übermäßigen Verunreinigungen]

11. Das Schaumrohr ist verstopft und das Schäumen ist nicht gleichmäßig, was die ungleichmäßige Beschichtung des Flusses auf der Leiterplatte verursacht.

12. Die Einstellung des Luftmessers ist unzumutbar (der Fluss wird nicht gleichmäßig geblasen).

13. Die Board-Geschwindigkeit und Vorwärmung sind nicht gut abgestimmt.

14. Unsachgemäße Bedienungsmethode beim Handtauchen von Zinn.

15. Die Neigung der Kette ist unzumutbar.

16. Der Wellenkamm ist ungleichmäßig.

2. Verbesserungsmaßnahmen:

1. Design nach Leiterplatten-Design-Spezifikationen. Die lange Achse der beiden Endspäne ist senkrecht zur Schweißrichtung, und die lange Achse des SOT und SOP sollte parallel zur Schweißrichtung sein. Erweitern Sie das Pad des letzten Pins von SOP (entwerfen Sie ein Diebespad)

2. Die Stifte der Steckkomponenten sollten entsprechend dem Bohrungsabstand und den Montageanforderungen der Platte geformt werden. Wenn das kurze Lötverfahren verwendet wird, sollten die Lötflächen-Komponentenstifte der Oberfläche der Bedrucktplatte um 0,8 x 3 mm ausgesetzt werden.

3. Stellen Sie die Vorwärmtemperatur entsprechend der Leiterplattengröße ein, ob es sich um eine mehrschichtige Platine handelt, wie viele Komponenten und wo es montierte Komponenten usw. gibt.

4. Die Zinnwellentemperatur beträgt 250±5 °C, und die Lötzeit beträgt 3 x 5 s. Bei etwas niedrigerer Temperatur sollte die Förderbandgeschwindigkeit langsamer sein.

5. Ersetzen Sie den Fluss