Bei der Herstellung von Prüfvorrichtungen treten häufig Probleme auf. In diesem Fall sind Analysen und Lösungen erforderlich.
1.Die Bohrvorspannung führt dazu, dass die Prüfsonde nicht die richtige Position berührt und ein falscher Kurzschluss auftritt.
Gegenmaßnahme: Normalerweise tritt diese Situation bei einer kleinen Blende auf. Bevor die Form hergestellt wird, wird die Genauigkeit des Bohrens überprüft, um festzustellen, ob eine Abweichung vorliegt. Es wurde festgestellt, dass das Bohrloch erneut gebohrt wird. Bohren Sie Löcher mit hochpräzisen Bohrgeräten. Unter bestimmten Umständen prüfen Sie anhand des gleichen Films mit dem roten Film, ob ein Vorspannungsloch vorhanden ist oder nicht.
2. Beim Debuggen der Form wird die Leckstelle gefunden.
Gegenmaßnahme: Verwenden Sie eine Tafel oder einen Film, um auf die Form zu schießen, fügen Sie das Bohrloch manuell hinzu und fügen Sie die Wicklung zum Netzwerk hinzu, um die Tafel erneut zu lesen. Diese Methode ist sehr schwierig, wenn es an einem dichten Loch fehlt.
3. Der Lochbohrpunkt ist groß, so dass die Sonde die Schweißnaht nicht berührt und eine falsche Öffnung vorliegt.
Gegenmaßnahme: Wenn nur wenige vorhanden sind, können Sie das ursprüngliche Loch mit dem physischen Objekt verschließen und anschließend den entsprechenden Lochdurchmesser manuell bohren.
