SMT-Ingenieur:
3.4.1 Verantwortlich für das Sicherheitsmanagement für SMT-Geräte, den Betrieb des SMT-Geräteführers, die SMT-Anlagenregistrierung, die Einrichtung der SMT-Geräte-Wiederaufnahme-Karte und die Annahme neuer Geräte.
3.4.2 Verantwortlich für die Fehlerbehebung und Analyse von SMT-Geräten. Monatliche und jährliche Wartung, Geräteverbrauch und Hilfsmittel, Kauf und Austausch von Wartungsöl.
3.4.3 Verantwortlich für die Programmprogrammierung neuer Produkte des Bestückautomaten, Zusammenfassung neuer Produkte, Verwaltung der Stückliste sowie Aktualisierung und Pflege der Bestückautomatenprogramme.
3.4.4 Verantwortlich für das produktionsprozesstechnische Management von SMT-Produktionsprozessdokumenten zur Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit verschiedener technischer Arbeiten. Abgestimmt auf die technischen Probleme der Konstruktionsabteilung, die Lösung und Analyse schwieriger Produktionsprobleme sowie die Ausbildung von Technikern.
Druckarbeiter :
3.5.1 Überprüfen Sie, ob der Luftdruck 4 ~ 5 kgf / cm2 beträgt. Wenn nicht, kehren Sie zum angegebenen Wert zurück.
3.5.2 Die Lötpaste muss 4 Stunden im Voraus aufgetaut werden, um eine Temperatur von 20 bis 25 Grad zu erreichen.
3.5.3 Wählen Sie das Stahlgitter gemäß der PCB-Bestellnummer aus. Installieren Sie das Stahlgitter auf dem Drucktisch und vergewissern Sie sich, dass das Loch für das Stahlgitter und das PCB-Pad vollständig richtig sind. Positiv: Passen Sie die Ausrichtung der Siebdruckstation an.
3.5.4 Tragen Sie zum Drucken eine angemessene Menge Lötpaste auf die Schablone auf. Starten Sie den Druckvorgang.
3.5.5 Prüfen Sie nach dem Drucken anhand der gedruckten Leiterplatte, ob Abweichungen, weniger Zinn, Kurzschlüsse usw. vorliegen.
3.5.6 Wenn die Produktion abgeschlossen ist, klicken Sie auf den Touchscreen „ Stop “ , um zur Hauptoberfläche zurückzukehren.
3.5.7 Schalten Sie den Netz- und Luftversorgungsschalter aus.
Operator:
3.6.1 Maschine und Umgebung 5S
3.6.2 Montagebetrieb, Stoffaufbereitung und Materialaustausch
3.6.3 Die erste von der Pilotproduktion produzierte Leiterplatte muss von der ersten Maschine bis zum Ende der letzten Maschine verfolgt werden.
3.6.4 Wenn es ein Problem mit der Maschine oder Qualitätsprobleme gibt, die vom visuellen Inspektionspersonal hervorgerufen wurden, beheben Sie es sofort. Wenn es nicht innerhalb von 10 Minuten gelöst werden kann, melden Sie es bitte dem Teamleiter oder Techniker, um ihn bei der Lösung zu unterstützen.
3.6.5 Machen Sie eine gute Arbeit im Produktionsbericht, die tägliche Produktionsmenge und die kumulierte Menge müssen klar überprüft werden und dürfen nicht verwechselt werden.
3.6.6 Alle 4 Stunden im Produktionsprozess sollten erneut gemäß der obigen Anzeige an der Maschine überprüft werden.
