5S Manufacturing ist eine schlanke Produktionspraxis, die darauf abzielt, Ordnung zu schaffen, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Es ist eine Haushaltsdisziplin, die von japanischen Unternehmen konzipiert wurde, um hervorragende Fertigungsergebnisse zu erzielen und die Produktqualität zu steigern. Diese Praxis kann zur Eliminierung von Abfall und fehlerhaften Produkten führen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden. 5S wird weltweit sowohl in produzierenden als auch in nicht-produzierenden Unternehmen eingesetzt.
Das Fertigungskonzept wurde 5S genannt, da fünf japanische Aktionswörter, die mit dem Buchstaben "S" beginnen, die Schritte in der 5S-Fertigungsdisziplin bilden. Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Phrasen übersetzt, die ebenfalls mit dem Buchstaben "S" beginnen. Die Abfolge der Schritte in 5S ist Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu und Shitsuke .
Seiri bedeutet zu sortieren. Die im Produktionsprozess benötigten Materialien werden von den unnötigen Materialien getrennt, die dann entsorgt werden. Ein rotes Etikett dient zur Kennzeichnung des zur Entsorgung bestimmten Materials zur einfachen Identifizierung. Die Trennung der Materialien erfolgt normalerweise nach Segmenten oder Abschnitten der Produktionsfläche, um eine effizientere Sortierung zu erreichen.
Seiton ist der zweite Schritt in der 5S-Fertigung. Es bedeutet, Dinge in Position zu bringen. Werkzeuge und Materialien werden in der Reihenfolge der Herstellung ordentlich angeordnet und an der richtigen Stelle abgelegt. Fertigungsunternehmen verwenden in der Regel Schattenbretter, bei denen die Form jedes Werkzeugs auf ein Brett gemalt ist, um die Mitarbeiter beim Zurückbringen der Werkzeuge an die richtigen Stellen zu unterstützen. Die Werkzeuge befinden sich auch an der Stelle in der Produktionslinie, an der sie verwendet werden.
