▪ Dosierverfahren wird hauptsächlich für den Platzierungs- und Mischprozess verwendet, bei dem die Bleikomponente Durchlochbefestigung (THT) und Oberflächenmontage (SMT) nebeneinander bestehen. Während des gesamten Produktionsprozesses können wir sehen, dass die Komponenten auf einer Seite der Leiterplatte (PCB) vom Anfang des Klebers ausgehärtet werden, und dann kann das Wellenlöten erst zum Ende durchgeführt werden. Dieser Zeitraum ist länger und andere Prozesse sind mehr , Die Aushärtung von Komponenten ist besonders wichtig.
Das Dosierverfahren wird hauptsächlich für den Platzierungs- und Mischprozess von THT und SMT verwendet.
▪ Prozesssteuerung während des Dosiervorgangs. Folgende Prozessfehler treten in der Produktion auf: unbefriedigende Leimpunktgröße, Drahtzeichnung, Klebe-Dip-Pads, schlechte Aushärtungsfestigkeit, leicht abzufallen, etc. Daher ist die Steuerung verschiedener technischer Prozessparameter der Abgabe der Weg, um das Problem zu lösen.
1. Die Höhe der Abgabe
Nach Arbeitserfahrung sollte der Durchmesser des Leimpunktes die Hälfte des Padabstandes betragen, und der Durchmesser des Klebepunktes nach dem Pflaster sollte 1,5-mal den Durchmesser des Klebepunktes betragen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass genügend Kleber vorhanden ist, um die Komponenten zu verkleben und zu viel Kleber zu vermeiden, um das Pad zu infiltrieren. Die Höhe der Abgabe richtet sich nach der Dauer der Abgabe und der Menge der Abgabe. In der Praxis sollten die Dosierparameter nach Produktionsbedingungen (Raumtemperatur, Viskosität des Leims usw.) ausgewählt werden.
2. Dosierdruck
Derzeit setzt der Spender des Unternehmens den Dosiernadellauf unter Druck, um sicherzustellen, dass genügend Kleber aus der Dosierdüse extrudiert wird. Zu viel Druck kann leicht zu viel Kleber verursachen; zu wenig Druck führt zu Diskontinuität bei Derdosierung und Leckagen, die zu Defekten führen können. Der Druck sollte nach dem Kleber der gleichen Qualität und der Temperatur der Arbeitsumgebung ausgewählt werden. Hohe Umgebungstemperatur reduziert die Viskosität des Klebers und verbessert die Fließfähigkeit. Zu diesem Zeitpunkt muss der Druck reduziert werden, um die Versorgung mit Klebstoff zu gewährleisten, und umgekehrt.
3. Größe der Dosierdüse
In der Praxis sollte der Innendurchmesser der Dosierdüse 1/2 des Durchmessers des Dosierpunktes betragen. Während des Dosiervorgangs sollte die Dosierdüse entsprechend der Größe des Pads auf der Leiterplatte ausgewählt werden: Beispielsweise ist die Padgröße von 0805 und 1206 nicht unterschiedlich. Groß, können Sie die gleiche Art von Nadel wählen, aber Sie müssen verschiedene Dosierdüsen für die Pads wählen, die sich stark unterscheiden, so dass Sie nicht nur die Qualität des Klebepunktes sicherstellen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern können.
4. Der Abstand zwischen der Dosierdüse und der Leiterplatte
Verschiedene Dosiermaschinen verwenden unterschiedliche Nadeln, und die Dosierdüse hat einen gewissen Halt. Stellen Sie zu Beginn jeder Arbeit sicher, dass der Stopfen der Dosierdüse die Leiterplatte berührt.
5. Klebetemperatur
Im Allgemeinen sollte Epoxidharzkleber im Kühlschrank bei 0-50C aufbewahrt werden, und es sollte vor Gebrauch 1/2 Stunde entfernt werden, um den Kleber vollständig an die Arbeitstemperatur anzupassen. Die Gebrauchstemperatur des Klebers sollte 230C-250C betragen; die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität des Klebers. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebepunkt kleiner und das Drahtzeichnungsphänomen tritt auf. Ein Unterschied von 50C in der Umgebungstemperatur führt zu einer 50%igen Veränderung des Dosiervolumens. Daher sollte die Umgebungstemperatur gesteuert werden. Gleichzeitig sollte auch die Temperatur der Umgebung gewährleistet werden. Die kleinen Feuchtigkeitspunkte neigen dazu, auszutrocknen und die Haftung zu beeinflussen.
6. Die Viskosität des Leims
Die Viskosität des Klebers wirkt sich direkt auf die Qualität des Klebers aus. Wenn die Viskosität hoch ist, wird der Leimpunkt kleiner oder sogar gebürstet; Wenn die Viskosität klein ist, wird der Leimpunkt größer, was das Pad infiltrieren kann. Während des Dosiervorgangs sollte der Kleber mit unterschiedlicher Viskosität mit angemessenem Druck und Dosiergeschwindigkeit ausgewählt werden.
7. Aushärten Temperaturkurve
Für die Aushärtung von Klebstoff hat der allgemeine Hersteller eine Temperaturkurve angegeben. In der Praxis sollten höhere Temperaturen so weit wie möglich zur Aushärtung verwendet werden, damit der Kleber nach der Aushärtung ausreichend stark ist.
8. Blase
Es darf keine Blasen im Leim geben. Eine kleine Luftblase wird dazu führen, dass viele Pads keinen Kleber haben; Die Luft in der Klebeflasche sollte jedes Mal geleert werden, wenn der Kleber installiert wird, um ein leeres Spiel zu verhindern.
Bei der Anpassung der oben genannten Parameter wirken sich die Änderungen eines Parameters auf andere Aspekte in der Weise von Punkten und Flächen aus. Gleichzeitig kann das Auftreten von Mängeln durch mehrere Aspekte verursacht werden, und die möglichen Faktoren sollten Artikel für Artikel ausgeschlossen überprüft werden. Kurz gesagt, jeder Parameter sollte an die tatsächliche Produktionssituation angepasst werden, nicht nur, um die Produktionsqualität zu gewährleisten, sondern auch, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
