Der Produktionsprozess der PCBA-Verarbeitung ist kompliziert und kompliziert, was eine Menge relativ präziser Verarbeitung beinhaltet, die Verarbeitungsfehler aufweisen kann. Daher sind strenge Qualitätsprüfungsmethoden erforderlich, um die Qualität des PCBA-OEM sicherzustellen. Die folgende professionelle PCBA-Factory-Pate-Technologie stellt Ihnen die Qualitätsprüfmethoden vor.
1、 MVI (manuelle Sichtprüfung)
2、 AOI-Prüfgeräte
AOI-Inspektionsgeräte werden an mehreren Stellen in der Produktionslinie für die PCBA-Verarbeitung eingesetzt, die hauptsächlich zur Erkennung spezieller Fehler verwendet wird. AOI-Inspektionsgeräte sollten jedoch so platziert werden, dass die meisten Fehler so schnell wie möglich identifiziert und behoben werden können, um zu verhindern, dass die Verarbeitungsfehler in die nächste Verarbeitungsverbindung fließen.
3、 Röntgendetektor
1. Anwendung des Röntgendetektors: Er kann alle Lötstellen auf PCBA erkennen, einschließlich Lötstellen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, wie z. B. BGA.
2. Fehler, die der Röntgendetektor erkennen kann: Zu den Fehlern, die der Röntgendetektor erkennen kann, gehören hauptsächlich Brücken, Hohlräume, übermäßige Lötstellen und kleine Lötstellen nach dem Schweißen.
4、 IKT-Testgeräte
1. Wo IKT eingesetzt wird: IKT orientiert sich an der Steuerung des Produktionsprozesses und kann Widerstand, Kapazität, Induktivität und integrierte Schaltung messen. Es ist sehr effektiv zur Erkennung von Unterbrechungen, Kurzschlüssen, Bauteilschäden usw.
2. Fehler, die von IKT erkannt werden können: Falschlöten, Unterbrechung, Kurzschluss, Komponentenfehler, falsche Materialverwendung usw., nachdem die PCBA-Verarbeitung und das Schweißen getestet wurden.
