Bei der PCBA-Verarbeitung ist auch die Wahl der PCBA-Zinnpenetration sehr wichtig. Beim Einstecken durch das Loch kann ein schlechtes Eindringen von Zinn in die Leiterplatte leicht zu Problemen wie Lötstelle, Zinnriss und sogar Herunterfallen führen.
Wir sollten diese beiden Punkte über die PCBA-Zinnpenetration kennen
1、 Anforderungen an die PCBA-Zinnpenetration
Gemäß dem IPC-Standard beträgt die Anforderung an das Eindringen von PCBA-Zinn in die Durchgangsloch-Lötstelle im Allgemeinen mehr als 75%. Das heißt, der Standard der Lötmittelpenetration von PCBA beträgt nicht weniger als 75% der Öffnungshöhe (Plattendicke) bei der Sichtprüfung der geschweißten Oberfläche, und die Penetration von PCBA ist im Bereich von 75% bis 100 angemessen %. Wenn das Durchgangsloch jedoch mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht verbunden ist, sind mehr als 50% der PCBA-Zinnpenetration erforderlich.
2、 Faktoren, die die Zinnpermeation von PCBA beeinflussen
Die schlechte Zinnpenetration von PCBA wird hauptsächlich durch Material, Wellenlötprozess, Flussmittel und manuelles Schweißen beeinflusst.
Die Faktoren, die die Zinnpermeation von PCBA beeinflussen, wurden analysiert
1. Materialien
Hochtemperatur-geschmolzenes Zinn hat eine starke Permeabilität, aber nicht alle gelöteten Metalle (Leiterplatten, Komponenten) können in Aluminium eindringen. Seine Oberfläche bildet im Allgemeinen automatisch eine dichte Schutzschicht, und die innere Molekülstruktur macht es auch schwierig andere Moleküle zu durchdringen. Zweitens verhindert eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls auch das Eindringen von Molekülen. Wir verwenden normalerweise Flussmittelbehandlung oder Mullbürstenreinigung.
2. Wellenlötprozess
Die schlechte Zinnpenetration von PCBA steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Schweißparameter wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit erneut. Zunächst sollte der Schienenwinkel richtig verringert und die Höhe des Wellenkamms vergrößert werden, um die Kontaktmenge zwischen flüssigem Zinn und Lötende zu verbessern. dann sollte die Temperatur des Wellenlötens erhöht werden. Im Allgemeinen ist die Permeabilität von Zinn umso stärker, je höher die Temperatur ist. Die Lagertemperatur von Bauteilen sollte jedoch berücksichtigt werden. Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbandes verringert und die Vorheiz- und Schweißzeit erhöht werden, damit das Flussmittel die Oxidation vollständig entfernt. Die Lötstelle wird benetzt und der Zinnverbrauch erhöht.
3. Flussmittel
Flussmittel ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinnpenetration von PCBA beeinflusst. Flussmittel spielt hauptsächlich die Rolle, Oberflächenoxid von PCB und Bauteilen zu entfernen und eine Reoxidation während des Schweißprozesses zu verhindern. Eine schlechte Auswahl des Flussmittels, eine ungleichmäßige Beschichtung und zu wenig Flussmittel führen zu einer schlechten Zinnpenetration. Der Fluss der bekannten Marke kann ausgewählt werden, der Aktivierungs- und Benetzungseffekt ist höher, wodurch das schwer zu entfernende Oxid effektiv entfernt werden kann. Überprüfen Sie die Flussdüse. Die beschädigte Düse muss rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet ist, um den Löteffekt des Flussmittels zu erzielen.
4. Manuelles Schweißen
Bei der eigentlichen Prüfung der Plug-in-Schweißqualität weist ein beträchtlicher Teil der Schweißteile nur das Oberflächenlot auf, das einen Kegel bildet, aber es gibt kein Eindringen von Zinn in das Durchgangsloch. Im Funktionstest wird bestätigt, dass es sich bei vielen dieser Teile um falsches Löten handelt, was beim manuellen Plug-In-Schweißen häufiger vorkommt, da die Lötkolbentemperatur nicht angemessen ist und die Schweißzeit zu kurz ist. Eine schlechte Zinnpenetration von PCBA kann leicht zu falschem Löten führen, was die Reparaturkosten erhöht. Wenn die Anforderungen an die PCBA-Zinnpenetration hoch sind und die Schweißqualität streng ist, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, wodurch das Problem einer schlechten Lötpenetration von PCBA wirksam verringert werden kann
