Die automatisierte Fertigung ist eine Fertigungsmethode, bei der computergesteuerte Steuerungssysteme eingesetzt werden, um Geräte in einer Anlage zu betreiben, in der Produkte hergestellt werden. Menschliche Bediener werden am Fließband oder in der Fertigung nicht benötigt, da das System sowohl die mechanischen Arbeiten als auch die Planung der Fertigungsaufgaben übernehmen kann. Die Entwicklung vollautomatisierter Fertigungssysteme geht auf die spätere Hälfte des 20. Jahrhunderts zurück. Diese Fertigungstechnik wird weltweit in unterschiedlich großen Anlagen eingesetzt.
In der Vergangenheit wurde die Herstellung ausschließlich von Hand durchgeführt. Dies erforderte viel Arbeit, was die Kosten des Endprodukts in die Höhe trieb und auch die Arbeiter einer beträchtlichen Gefahr aussetzte. Während der industriellen Revolution wurde die maschinelle Fertigung eingeführt. In der maschinellen Fertigung bedienen die Arbeiter Geräte, die Arbeit verrichten, anstatt direkt zu arbeiten. Dies reduzierte die Kosten, verbesserte die Konsistenz und trug zur Entwicklung der Sicherheit am Arbeitsplatz bei. Die automatisierte Fertigung war der nächste Schritt bei der Verfeinerung und Modernisierung der Fertigungsmethoden.
In einer vollautomatisierten Anlage befinden sich keine Menschen auf dem Boden. Automatische Ausrüstung erledigt die Arbeit, wie von Steuerungssystemen angeordnet. Diese Systeme verwenden komplexe Software, mit der Fertigungsaufgaben geplant und Diagnosen an scheinbar fehlerhaften Geräten durchgeführt werden können. Mit Kameras, die mit einer ausgeklügelten Software verbunden sind, können die Produktqualität, die Geschwindigkeit der Fertigungsstraße usw. überwacht werden. Der Mensch ist hauptsächlich an der Wartung der Ausrüstung und der Programmierung der Steuerungssysteme beteiligt.
