Der PCBA-Verarbeitungsprozess umfasst viele Links, und es ist notwendig, die Qualität jeder Verbindung zu kontrollieren, um ein gutes Produkt zu produzieren. Die allgemeine PCBA besteht aus: Leiterplattenherstellung, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT-Patchverarbeitung, Plug-in-Verarbeitung, Eine Reihe von Prozessen wie Programmverbrennung, Testen, Altern usw. Im Folgenden erklären wir sorgfältig die Punkte, die in jedem Link beachtet werden müssen.
1. Leiterplattenherstellung
Nach Erhalt der PCBA-Bestellung, analysieren Sie die Gerber-Datei, achten Sie auf die Beziehung zwischen der Leiterplatte Lochabstand und die Tragfähigkeit der Platine, verursachen keine Biege- oder Bruch, und ob die Verdrahtung Schlüsselfaktoren wie Hochfrequenz-Signalinterferenzen und Impedanz berücksichtigt.
2. Bauteilbeschaffung und -inspektion
Die Beschaffung von Komponenten erfordert eine strenge Kontrolle der Kanäle, und es ist notwendig, Waren von großen Händlern und Originalfabriken abzuholen, und 100% vermeiden gebrauchte Materialien und gefälschte Materialien. Darüber hinaus richten Sie spezielle eingangse Prüfpositionen ein, überprüfen Sie streng die folgenden Positionen, um sicherzustellen, dass die Komponenten nicht fehlerhaft sind.
Leiterplatte: Temperaturtest des Reflow-Lötofens, Verbot von Fliegendraht, ob das Loch blockiert ist oder Tintenlecks, ob die Platinenoberfläche gebogen ist usw.;
IC: Überprüfen Sie, ob der Siebdruck vollständig mit der Stückliste übereinstimmt, und halten Sie ihn bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
Andere gängige Materialien: überprüfen Sie den Siebdruck, Aussehen, Einschaltmessung, etc. Die Prüfpositionen werden nach dem Stichprobenverfahren durchgeführt, und der Anteil beträgt in der Regel 1-3%.
3. SMT Montageverarbeitung
Lötpastendruck und Reflow-Lötofen-Temperaturregelung sind die wichtigsten Punkte. Es ist sehr wichtig, Laserschablone mit guter Qualität zu verwenden und die Prozessanforderungen zu erfüllen. Gemäß den Anforderungen der Leiterplatte müssen einige das Stahlgitterloch erhöhen oder verringern oder U-förmige Bohrungen verwenden, je nach den Prozessanforderungen, um Stahlgitter herzustellen. Die Ofentemperatur- und Drehzahlregelung des Reflow-Lötens ist für die Lötpasteninfiltration und Lötzuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung und kann nach normalen SOP-Betriebsrichtlinien gesteuert werden. Darüber hinaus müssen AOI-Tests strikt implementiert werden, um die durch menschliche Faktoren verursachten nachteiligen Auswirkungen zu minimieren.
4. DIP-Plug-in-Verarbeitung
Im Plug-in-Prozess ist das Formendesign zum Wellenlöten der schlüsselfertige Punkt. Wie die Form zu verwenden kann die Wahrscheinlichkeit der Bereitstellung guter Produkte nach dem Ofen maximieren, das ist ein Prozess, den PE-Ingenieure ständig üben und Erfahrung zusammenfassen müssen.
5. Programmbrennen
Im vorherigen DFM-Bericht können Kunden vorgeschlagen werden, einige Testpunkte auf der Leiterplatte (Testpunkte) festzulegen, der Zweck besteht darin, die PCB- und PCBA-Schaltungskontinuität nach dem Löten aller Komponenten zu testen. Wenn Sie die Bedingungen haben, können Sie den Kunden bitten, ein Programm zur Verfügung zu stellen, das Programm über einen Brenner (wie ST-LINK, J-LINK usw.) in den Hauptsteuerungs-IC zu brennen, können Sie die verschiedenen Touch-Aktionen, die durch Funktionsänderungen gebracht werden, intuitiver testen, um die Funktionsintegrität des gesamten PCBA zu testen.
6. PCBA-Board-Test
Bei Aufträgen mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (Aging Test), Temperatur- und Feuchtetest, Falltest usw., entsprechend dem Testplanbetrieb des Kunden und fassen die Berichtsdaten zusammen.
