LED-Anzeige mit kleiner Teilung im Vergleich zu anderen Anzeigetechnologien, mit selbstleuchtender, hoher Helligkeit, hervorragender Farbe, Aktualisierungsfrequenz und einfach zu wartenden und anderen Vorteilen. Aufgrund der Eigenschaften des nahtlosen Nähens befindet sich ein großer Kunststoff im Spleißbildschirm Anzeigebereich gibt es keine andere Technologie, die mithalten kann. Die Hauptanwendungsbereiche umfassen einen Kriegsraum, einen Konferenzraum, ein Kontrollzentrum, einen Straßenrand für Spielhallen und eine Theke.
Die derzeit kleinsten Abstände P1.6 und P1.2 stellen die größte Anzahl von Projekten dar, sodass die meisten Anforderungen an 1010LED-Spezifikationen und 0808LED-Spezifikationen gestellt werden. Profitieren Sie von der Marktnachfrage der Hersteller 2015-2016, aktiv eine kleine Pitch-Anzeige durchzuführen. LEDinside schätzt den Mainstream-Entwicklungstrend für Kleinstdisplays für den Zeitraum 2015-2020 auf einen Abstand von 2,5 mm bis 2020 (Abstand 0,8 mm).
Mit der Punktraster-Miniatur werden die traditionellen LED-Verpackungskosten, die für den Anteil des gesamten Anzeigemoduls verantwortlich sind, stark ansteigen. Die Micro-LED-Technologie ohne Verpackungshalterung und Metalldraht kann die herkömmlichen SMD-LED-Verpackungskosten senken.
Mikro-LED-Produkte erfordern eine hohe Wellenlängengleichmäßigkeit, LED-Produkte mit kleiner Teilung und gleichmäßiger Wellenlänge sind anspruchsvoller. Gegenwärtige Produktionsstandards unter den Anforderungen an die Gleichförmigkeit der blauen LED-Wellenlänge im Bereich von ± 5 ~ 12 nm, aber der geringe Abstand der Anforderungen an die Gleichförmigkeit der Anzeigewellenlänge bei ± 1-1,5 nm. Hochvolumiger, hochpräziser Transferprozess zur Steigerung der Prozessausbeute von mindestens 99,9%.
Gleichzeitig muss die Leiterplatte auf feine Linienbreite / Linienabstand und geringe Bohrungsentwicklung angepasst werden. Eine Linie mit ultrahoher Dichte, die große Mengen an Micro-LED-Pixeln enthält, ermöglicht den Zugriff auf hochauflösende Displays.
Verglichen mit dem Armband und der Uhr muss der Bildschirmtreiber mit dem Treiber-IC auch hochgradig kundenspezifisch angepasst werden, um das PCB-Backplane-Design zu vereinfachen, die fotoelektrische Umwandlungseffizienz zu verbessern und die Faktoren mit hoher Dichte zu lösen, die zum Platzbedarf des Treiber-IC führen Platziert das Dilemma, gekoppelt mit dem modularen Design der Ansteuerschaltung, was Design- und Herstellungskosten spart.
