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Leiterplattenbestückungstests

Aug 08, 2019

In-Circuit-Test

Eines der leistungsstärksten und umfassendsten Tools für den Leiterplattentest ist der In-Circuit-Test (ICT). IKT-Testgeräte verwenden ein Nagelbett (Prüfspitzen), um auf Schaltkreisstörungen auf einer Leiterplattenbaugruppe zuzugreifen und Komponenten isoliert zu messen. Das heißt, eine Komponente zu einer Zeit, unabhängig von irgendwelchen anderen Komponenten, die elektrisch mit ihnen verbunden sind. Der Widerstand, die Kapazität, die Induktivität, der Betrieb analoger Komponenten und auch einige Funktionen digitaler Schaltungen können gemessen werden. Die Komplexität digitaler Schaltungen kann einen vollständigen Test unerschwinglich machen. Andernfalls kann die IKT ein wichtiges Instrument sein, um sicherzustellen, dass Leiterplatten korrekt hergestellt wurden und daher mit hoher Wahrscheinlichkeit die angegebenen Leistungsmerkmale aufweisen.

Überblick

IKT-Geräte messen jede Komponente einzeln, um sicherzustellen, dass sie sich am richtigen Ort befindet und den richtigen Wert aufweist. Da die meisten Montagefehler aus dem Herstellungsprozess von Kurzschlüssen, offenen oder falschen Teilen resultieren, kann die IKT die meisten, wenn nicht sogar alle dieser Arten von Fehlern beheben. Wenn ICs ausfallen, liegt eine Hauptursache in statischen Schäden. Diese Fehler können auch von IKT erkannt werden. Einige Tester können sogar die Funktionalität von ICs testen, um ein höheres Vertrauen zu schaffen.

ICT testet die Schaltungsbaugruppe nicht funktionell und garantiert daher nicht den Betrieb der Baugruppe. Wenn das Design einmal als richtig erwiesen ist, kann es verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Montage korrekt durchgeführt wurde.

IKT-Ausrüstung

  • Testsystem aus einer Matrix von Treibern und Sensoren, die zum Einrichten und Durchführen von Messungen verwendet werden. Dies kann für eine Vielzahl von Board-Designs verwendet werden.

  • Befestigung - Der IKT-Systemverbinder ist mit einer Befestigung verbunden. Das Gerät ist eine kundenspezifische Schnittstelle zwischen dem ICT und der zu testenden Einheit. Es nimmt die Anschlüsse für die Fahrersensorpunkte entgegen und leitet sie über federbelastete Prüfstifte oder ein „Nagelbett“ zu den spezifischen Punkten des Prüflings. Dies ist eine einzigartige Einheit für jede getestete Baugruppe.

  • Software wird für jeden zu testenden Kartentyp geschrieben. Es steuert das Testsystem, definiert die zu testenden Punkte, die Wertebereiche für Bestanden / Nicht Bestanden-Kriterien. Die Software ist auch für jedes zu testende Baugruppendesign einzigartig.

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IKT-Systeme sind in der Anschaffung relativ teuer und kosten viel Geld (aufgrund der kundenspezifischen Ausstattung und Programmierung). So werden sie typischerweise bei Baugruppen mit hohem Volumen und hohem Wert verwendet.

Testabdeckung

In der Praxis ist eine 100% ige Testabdeckung nicht möglich, weil:

  • Physischer Zugriff auf alle Schaltungsknoten der Baugruppe.

  • Kondensatoren oder Induktivitäten mit niedrigem Wert als interne Kapazität oder Induktivität des Prüfsystems können eine genaue Prüfung überdecken.

  • Systembeschränkungen für die Gesamtzahl der Knoten im Verhältnis zur Kapazität des Systems. "Implizite Tests" können jedoch verwendet werden, um ein gewisses Maß an Vertrauen zu gewinnen, wenn es um Kapazität geht. Bei dieser Technik werden große Teile eines Schaltkreises, die mehrere Komponenten enthalten, als eine Einheit getestet.

Arten von IC-Testern

Im Allgemeinen sind verschiedene Arten von Testern erhältlich. Die Auswahl hängt vom Herstellungs- / Testverfahren, dem Produktionsvolumen und dem Produktdesign ab

  • Standard - Maschinen mit Grundwiderstand, Durchgang, Kapazität und einigen Gerätefunktionen.

  • Fliegende Sonde - Einfache Befestigung, die das zu prüfende Gerät mit Kontakten hält, die über einige Sonden hergestellt werden, die sich auf der Platine bewegen und bei Bedarf Kontakt herstellen können. Die Bewegungen werden von der Software gesteuert, sodass alle Platinenaktualisierungen in der Software und nicht in einer physischen „Nagelbett“ -Prüfvorrichtung gespeichert werden können.

  • Manufacturing Defect Analyzer (MDA) - Bietet einen grundlegenden In-Circuit-Test auf Widerstand, Durchgang und Isolation. Beschränkt sich jedoch auf die Erkennung von Herstellungsfehlern wie Kurzschlüssen über Gleise und offenen Stromkreisverbindungen.

Während IKT viele Vorteile hat und eine ideale Form des Leiterplattentests sein kann, wird der Zugang zu allen Knoten immer schwieriger, da die Größe der elektronischen Komponenten weiter abnimmt und die Dichte zunimmt, so dass möglicherweise andere Testtechniken in Betracht gezogen werden müssen.