PCB wird immer wichtiger, und die Zuverlässigkeit der Montage ist zu einer wichtigen Verkörperung der Wettbewerbsfähigkeit elektronischer Produkte geworden.
1. Einführung.
Mit der raschen Entwicklung der Informationstechnologie sind insbesondere der Inhalt und der Status moderner Waffensysteme zu den Schlüsselfaktoren geworden, die die Gesamtstärke von Waffen und Ausrüstung bestimmen, und die Qualität elektronischer Produkte bestimmt direkt die Wirksamkeit von Waffen und Ausrüstung auf dem Schlachtfeld. Daher ist es besonders dringend, die Montagequalität von elektronischen Produkten zu verbessern, insbesondere die Zuverlässigkeit der Leiterplattenmontage. In diesem Papier wird erläutert, wie die Zuverlässigkeit der Leiterplattenmontage in fünf Aspekten verbessert werden kann: angemessene Auswahl und Design von Komponenten, Auswahl und Design von Substrat, Layout und Richtungsdesign von Komponenten, Druck von SMT-Lötpaste und Qualitätskontrolle des Reflow-Lötens. .
2. Angemessene Auswahl und Design der Komponenten.
Die sinnvolle Auswahl und Konstruktion von Bauteilen ist ein Schlüsselglied in der Platinenmontage der Leiterplatte. Je nach den Anforderungen von Prozess, Ausstattung und Gesamtkonstruktion werden Die Verpackungsform und -struktur von SMC/SMD nach der elektrischen Leistung und Funktion der ermittelten Komponenten ausgewählt, was eine entscheidende Rolle bei der Schaltungsdichte, Produktivität, Prüfbarkeit und Zuverlässigkeit spielt. Derzeit gibt es viele Spezifikationen und unterschiedliche Strukturen von SMT-Komponenten, und es kann eine Vielzahl von Verpackungsformen für integrierte Schaltungen geben, die die gleiche Funktion erfüllen; bei der Auslegung von Leiterplattenschaltungen sollten angemessene Entscheidungen getroffen werden, die sich nach den Spezifikationen der von den Marktlieferanten bereitgestellten Komponenten sowie nach der Kapazität und Genauigkeit bestehender Produktionsanlagen entscheiden.
3.Auswahl und Design von Leiterplattensubstrat.
Die Leistung des Substrats ist ein wichtiger Teil des Leiterplattenmoduls, das die elektrische Leistung, mechanische Leistung und Zuverlässigkeit des elektronischen Bauteils stark beeinträchtigen wird, daher muss es sorgfältig ausgewählt werden.
3.1 Substratmaterial.
Es ist in der Regel erforderlich, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) so klein wie möglich sein sollte und die Konsistenz gut ist, und das Substrat muss die Wärmebeständigkeit von 260C / 50s haben. Für Einzel- und Doppelplatten mit niedrigeren allgemeinen Anforderungen kann FR-4 kupferbeschichtetes Epoxid-Glastuchlaminat verwendet werden, das für Plug-in- und Pastenmischprodukte geeignet ist. Bei der Installation von Feiner Pitch IC mit hoher Leistung und Dichte kann kupferbeschichtetes Polyimid-Glastuchlaminat verwendet werden, was bei mehrschichtigen, doppelseitigen Reflow-Lötverfahren oder elektronischen Produkten, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern, üblich ist.
3.2 grundlegende Prozessanforderungen für SMT-Leiterplatten.
Die Verwarranforderung von SMT PCB ist strenger als die herkömmlicher Leiterplatten. Der maximale Wert des Upwarpings beträgt 0,5 mm und der wertgeschraubt 1,2 mm. In Bezug auf die Prozessseite, je nach dem maximalen Wert der KMU-Fertigungs- und Installationsarbeiter, liegt die lange Kante der Leiterplatte in der Regel innerhalb von 5mm. Um die reibungslose Übertragung der Leiterplatte in der automatischen Produktionsanlage von SMT zu gewährleisten, sollten die vier Ecken der Leiterplatte lichtbogenförmig sein (< the="" diameter="" of="" 10.0mm).="" from="" reinspection="" to="" assembly,="" the="" vacuum="" package="" of="" pcb="" board="" is="" removed="" and="" exposed="" in="" the="" air="" for="" a="" long="" time,="" and="" the="" pad="" of="" pcb="" board="" is="" oxidized="" in="" air,="" which="" reduces="" the="" weldability="" of="" pcb="" board="" and="" is="" easy="" to="" cause="" virtual="" welding.="" vacuum="" packaging="" should="" be="" maintained="" before="">
