Selektives Sprühen: Die Beschichtung ist genau und verschwendet keine Materialien. Es wird hauptsächlich in mittleren und großen Geräten verwendet. Das Beschichtungsgerät ist in der Regel sehr teuer und erfordert eine hohe Wartung. Die Dicke der Beschichtung wird durch vier Faktoren beeinflusst: COATINGE Eigenschaften, Temperatur, Druck und die Konstruktionsstruktur des Geräts. Selektive Beschichtung kann für Anwendungen mittlerer bis großer Reichweite nmöglich eingesetzt werden. Es ist in der Regel nicht notwendig, zu versiegeln, da die Farbe nur in ausgewählten Bereichen der Schaltung verwendet wird. Die eingesetzten Betriebsmittel sind teurer als die im allgemeinen Großeinsatz eingesetzten Geräte und erfordern höhere Wartungskosten als Tauchbeschichtung und Spritzen. Die Viskosität, Temperatur, Druck und Struktur des Dispergierenden Kopfes beeinflussen die Dicke der Beschichtung.
Automatisches Sprühen von dreifester Farbe auf die gesamte Platte: Das Sprühdosenprodukt kann einfach auf Wartung und Kleinserien aufgebracht werden. Die Spritzpistole ist für die Großserienart geeignet und ein wirtschaftlicher Weg für mittelgroße Anlagen. Die schützende Formschicht ist leichter zu bilden, aber der Boden des Bauteils ist schwer zu beschichten, so dass es wieder verarbeitet werden muss. Die Dicke der Beschichtung wird durch die lineare relative Bewegungsgeschwindigkeit, die Temperatur des Materials und den Druck der Spritzvorrichtung beeinflusst. Sprühen wird in der Regel für die mittlere Chargenproduktion verwendet, mit hoher Produktionsrate und niedrigen Produktionskosten. Das Sprühen ist unter den Komponenten schwer anzuwenden und erfordert mehr Wartung. Die Art des Zuführsystems, die Liniengeschwindigkeit, die Materialtemperatur und der verwendete Zerstäubungsdruck beeinflussen die Dicke der Anwendung.
