In den 1970er und 1980er Jahren begann der Automatisierungsgrad für die Leiterplattenmontage für Platinen, die in einer Vielzahl von Geräten verwendet werden, zu steigen. Die Verwendung traditioneller Komponenten mit Leitungen erwies sich für die Leiterplattenmontage als nicht einfach. Widerstände und Kondensatoren mussten ihre Leitungen vorgeformt haben, damit sie durch Löcher passen, und sogar integrierte Schaltungen mussten ihre Leitungen auf genau die richtige Tonhöhe einstellen, damit sie leicht durch die Löcher gelegt werden konnten.
Dieser Ansatz erwies sich immer als schwierig, da Die Leitungen oft die Löcher verfehlten, da die Erforderlichen Toleranzen erforderlich waren, um sicherzustellen, dass sie genau durch die Löcher passten, sehr eng waren. Infolgedessen war häufig ein Eingreifen des Bedieners erforderlich, um die Probleme der nicht ordnungsgemäß passenden Komponenten und des Anhaltens der Maschinen zu lösen. Dies verlangsamte den Leiterplattenmontageprozess und erhöhte die Kosten erheblich.
Für die Leiterplattenmontage ist es eigentlich nicht notwendig, dass die Komponente durch die Platine führt. Stattdessen ist es durchaus ausreichend, dass Komponenten direkt an die Platine gelötet werden. Als Ergebnis, Oberflächenmontage-Technologie, SMT wurde geboren, und die Verwendung von SMT-Komponenten stieg sehr schnell, wie ihre Vorteile gesehen und realisiert wurden.
Heute ist die Oberflächenmontagetechnologie die Haupttechnologie für die Leiterplattenmontage in der Elektronikfertigung. SMT-Komponenten können sehr klein gemacht werden, und können Typen in ihren Milliarden verwendet werden, insbesondere SMT-Kondensatoren und SMT-Widerstände.
