BQC liefert maßgeschneiderte PCBA-Lösungen für JDSM- und OEM-Schalttafeln für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-, Schiffs- und Energiespeicherszenarien. Alle Schalttafeln verfügen über ein industrielles Hochspannungs--Anti-Interferenz-Schaltkreisdesign, optimierte EMV- und Kriechstromsicherheitsstandards sowie vollständige automatisierte Funktionsalterungstests, um einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen, hoher Last, hoher Luftfeuchtigkeit und in rauen Arbeitsumgebungen mit Salzsprühnebel zu gewährleisten.

Elektrische Leistung

Anwendbarer Leistungsbereich: 3 kW–2 MW ein-/dreiphasige Energiespeicherkonverter

Spannungskompatibilität: DC 48 V–1500 V Batteriecluster, AC 220 V einphasig / 380 V dreiphasig

Höchster Energieumwandlungswirkungsgrad: 99,2 %, extrem niedriger Standby-Stromverbrauch

Kommunikationsschnittstellen: CAN2.0, RS485, Modbus TCP, Ethernet für lokalen Touchscreen und Cloud-Remote-Plattform

Umfassender Schutzmechanismus: Überspannung, Unterspannung, Überstrom, Kurzschluss, Übertemperatur, Inselbildung, dreiphasiges Ungleichgewicht, Vorladesperre

Hardware & Produktion

Hauptsteuereinheit: 32-Bit-MCU in Industriequalität; Energieverwaltungs-ICs von TI, ADI, NXP, mit Pin-zu-Pin-Ersatzchips für den Hausgebrauch

Leiterplattenmaterial: Dickkupfer FR-4 mit hoher Tg; Schutzbeschichtung optional für Marine- und Outdoor-Ausrüstung

Betriebstemperatur: -40 Grad ~ +75 Grad

Produktionsworkflow: Vollautomatische SMT- und THT-Linien, SPI/AOI/3D

Qualitätsrückverfolgbarkeit: QR-Code-Gesamtprozessverfolgung über MES-System, alle Prüfdaten werden dauerhaft gespeichert

Compliance-Zertifizierungen: ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485, konform mit IEC62619 und UL-Sicherheitsstandards für Energiespeicher

Schlüsselfunktionen

Echtzeit-Datensynchronisierung mit BMS, dynamische Anpassung der Lade-/Entladeleistung, um eine Überladung und Tiefentladung der Batterie zu verhindern.

Duale Betriebsmodi: netzgebundener-Modus für Spitzenstrom-Talstromarbitrage, netzunabhängiger Inselmodus für Notstromversorgung.

Eingebauter-Stromqualitätsalgorithmus zur Oberwellenunterdrückung und Blindleistungskompensation. Intelligente Fernverwaltung: Echtzeit-Fehleralarm, historische Protokollspeicherung, Remote-Firmware-Upgrade über die Luft.

Modulares, standardisiertes Layout, das die parallele Erweiterung mehrerer Energiespeicher-Konverterschränke unterstützt.

Anwendungsszenarien

Energiespeicher für Privathaushalte: Steuerkern für All-{0}}in-{1}One-Maschinen zur PV-Speicherung von Privathaushalten und tragbare Außenkraftwerke

C&I-Energiespeicher: Schalttafeln für Container-Energiespeicherschränke für die Spitzenlastverlagerung in Fabriken, für Rechenzentren und Notstromversorgung in Krankenhäusern

Marine-Energiespeicher: Korrosionsschutz-Kontrolltafeln für Schiffsenergiespeicher und Offshore-Insel-Mikronetzsysteme

Grid-Energy Storage: Zentralisierte Energiespeicherstationssteuereinheiten für die Netzfrequenzmodulation und den neuen Energieverbrauch

Spezielle Energiespeicherung: Optische-Speicherung-integrierte Ausrüstung, Ladestations-Energiespeicherung, die Bedienfelder unterstützt

Firmenprofil (BQC)

BQC wurde 2003 in Shenzhen gegründet und eröffnete 2024 sein Werk in Penang, Malaysia, als One-Stop-PCBA-Hersteller für Energiespeicher. Wir verfügen über 24 SMT-Linien in Shenzhen mit einer jährlichen PCS/BMS-Kapazität von über 50 GWh. Unser Geschäft umfasst Energiespeicher-PCBA, PV-Wechselrichter, Industrie-, Medizin- und Automobilelektronik. Wir genießen vorrangige Chiplieferungen von internationalen Marken und ausgereiften inländischen alternativen ICs, um Kosten zu senken und die Vorlaufzeit zu verkürzen. Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sorgt für eine frühzeitige DFM-Optimierung und wir arbeiten mit führenden globalen Energiespeicherintegratoren und Batterieunternehmen zusammen. Das Werk in Shenzhen bedient Massenbestellungen mit vollständiger F&E-Verifizierung; Das Werk in Malaysia verarbeitet mittlere und kleine Chargen für Kunden in Südostasien, der EU und den USA.

FAQ

F1: Können Sie das Bedienfeld an unsere exklusiven technischen Anforderungen anpassen?

A1: Ja. Wir bieten einen umfassenden JDSM-Joint-Design-Service, der Schaltplandesign, PCB-Layout, Komponentenauswahl und DFM-Berichtsausgabe umfasst. Wir können Leistungsanpassung, Kommunikationsprotokolle und Schutzlogik nach Ihren Vorgaben anpassen.

F2: Was sind Muster-MOQ, Muster- und Massenproduktionsvorlaufzeiten?

A2: Kleine-Prototypmuster sind akzeptabel. Mustervorlaufzeit: 7–12 Werktage; Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 15–30 Werktage. Massenbestände an Mainstream-MCUs und Leistungschips verkürzen die Lieferzyklen.

F3: Wie lösen Sie Probleme mit Chipmangel und langen Beschaffungszyklen?

A3: Wir verfügen über stabile autorisierte Lieferkanäle von Original-Chip-Anbietern sowie ausgereifte Pin-zu-inländische alternative Chips, die die Kosten bei einem stabilen Lieferzyklus von 6–8 Wochen um 30 % senken.

F4: Welche Zuverlässigkeitstests werden vor der Auslieferung durchgeführt?

A4: Alle fertigen Bedienfelder bestehen die vollautomatische FCT-Funktionsprüfung. Für Marine- und Outdoor-Produkte sind optional Hoch--Zyklus-, Vibrations- und Salznebel-Alterungstests verfügbar. Alle Testdaten werden zur vollständigen Rückverfolgbarkeit im MES archiviert.

F5: Können Sie Kunden bei der Produktzertifizierung unterstützen?

A5: Unsere Fabrik verfügt über umfassende Qualitäts- und Umweltsystemzertifizierungen. Wir können vollständige Materialzertifikate und Testaufzeichnungen bereitstellen, um die UL-, CE- und FCC-Zertifizierungsanträge unserer Kunden zu unterstützen.

F6: Ist ein langfristiger-technischer Kundendienst-verfügbar?

A6: Wir bieten -technische Hardware-Beratung über den gesamten Lebenszyklus an. Unser internes Software-Team kann auf Wunsch eine individuelle Remote-Upgrade-Firmware entwickeln.

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