Mit der rasanten Entwicklung der Leiterplattenbestückung und des Leiterplattendrucks wird heutzutage nicht nur die Größe elektronischer Bauteile immer kleiner, sondern auch die Dichte der Leiterplattenbestückung immer höher und mit der Einführung neuer Verpackungsformen im Jahr 2019 viele verschiedene Typen Verpackungstechnik erfüllt unterschiedliche technische Anforderungen. Um den Anforderungen einer hochdichten und schwierigen Leiterplattenbestückungstechnologie gerecht zu werden, entwickelt sich die Leiterplattenbestückungsdruckausrüstung in Richtung äußerst schwierig, vielseitig, modular und intelligent. Das Folgende sind die Eigenschaften von Leiterplattenbestückungsdruckgeräten.
Erstens hohe Geschwindigkeit
1. "Flight Alignment" -Technologie. Die Flugausrichtungstechnologie bringt den CCD-Bildsensor direkt am Montagekopf an und bewegt sich zusammen, um eine optische Ausrichtung der Komponenten während des Prozesses des Bewegens zur Leiterplattenbestückungs-Leiterplatten-Bestückungsposition nach dem erneuten Aufnehmen des Geräts zu erreichen.
2.Hochgeschwindigkeitsmodularisierung von Leiterplattenbestückung und Bestückungsautomaten.
3. Zwei-Wege-Förderstruktur. Unter der verbleibenden Leistungsbedingung des herkömmlichen Einkanal-Bestückungsautomaten ist das Übertragen, Positionieren und Testen der Leiterplattenbaugruppe in einer Zwei-Wege-Struktur ausgelegt. Diese Zweiwege-Leiterplattenbestückungs- und Bestückungsmaschine kann in den synchronen Modus und den asynchronen Modus unterteilt werden. Im synchronen Modus führt eine andere Leiterplatte die Schritte Transfer, Referenzausrichtung und Inspektion von fehlerhaften Leiterplatten aus, wodurch die Produktionseffizienz bei der Herstellung von Leiterplattenbaugruppen verbessert wird.
4.Automatic Saugdüsenumwandlungsfunktion. Einige Unternehmen in Japan und Europa haben den Bestückkopf der neuen Leiterplattenbestückungs- und Bestückungsmaschine verbessert, beispielsweise der Drehteller und die Doppeldüsenstruktur. Die Drehtischstruktur ersetzt automatisch die erforderliche Saugdüse während der Bewegung des Montagekopfs und kann gleichzeitig eine Vielzahl von Komponenten während eines Bestückungsvorgangs aufnehmen, wodurch die Häufigkeit verringert wird, mit der sich der Montagearm vor und zurück bewegt, wodurch eine Verbesserung erzielt wird die Arbeitseffizienz der Leiterplattenbestückungs- und Bestückungsmaschine.
Zweitens hohe Präzision
Gegenwärtig wenden viele Hersteller von Bestückautomaten für Leiterplatten verschiedene Technologien an, um die Anforderungen an die Genauigkeit der Leiterplattenmontage für kleine Teilungen und neue Geräte zu erfüllen, so dass die höchste Montagegenauigkeit ± 0,01 ~ ± 0,00127 mm beträgt. Die wichtigsten Maßnahmen sind wie folgt.
1. Es wird ein hochauflösendes lineares Encodersystem mit geschlossenem Regelkreis verwendet.
2.Nehmen Sie ein intelligentes Service-System an, um die Serviceleistung und die Anpassungszeit für die Schnellunterbrechung zu verbessern, die Hostlast zu reduzieren und die Montagezuverlässigkeit der Leiterplatte zu verbessern.
3.Verbessern Sie das Bildverarbeitungssystem für Leiterplattenbestückungsmaschinen, nehmen Sie eine hochauflösende lineare Scankamera an und führen Sie eine Graustufenverarbeitung für das Bild durch, um die Bildverarbeitungsgenauigkeit zu verbessern und das Genauigkeitsniveau des Bestückungsautomaten für Leiterplatten weiter zu verbessern.
4.Die Verwendung der Temperaturkompensationsfunktion, um die Auswirkungen der Umgebung auf die Platinenplatzierung von ICs mit ultrafeiner Teilung zu reduzieren.
