Die Platte sollte vor dem Auflegen auf die Maschine getrocknet werden. Während des Leiterplattenherstellungsprozesses vor dem Aufbringen des Flussmittels wurde die Leiterplatte in der Beschichtungslösung behandelt. Wenn eine bestimmte Menge an Lösung und Wasser aufgrund seiner Porosität absorbiert wird, wird die Flüssigkeit verdampft, wenn der Wellenlötvorgang bei einer hohen Temperatur durchgeführt wird. Dies führt nicht nur dazu, dass das Lot selbst spritzt (das heißt, die Feuchtigkeit in der Leiterplatte verdampft während des Wellenlötens, um das Lot aus der Schweißnaht zu sprühen), sondern es bildet sich auch eine große Menge Dampf. Diese Dämpfe werden in dem Fülllot eingeschlossen, um Poren zu bilden. Um die während des Herstellungsprozesses in der Leiterplatte verborgenen Lösungsmittel- und Feuchtigkeitsreste zu beseitigen, wird empfohlen, die Leiterplatte vor dem Einsetzen der Komponenten zu trocknen, bevor sie in die Produktionslinie übergeht. Die Trocknungstemperatur und -zeit können der nachstehenden Tabelle 1 entnommen werden.
Die in Tabelle 1 aufgeführten Temperaturen und Zeiten können für niedrigere Temperaturen und kürzere Zeiten für Leiterplattendicken unter 1,5 mm verwendet werden, während für dicke Leiterplatten hohe Temperaturen und längere Zeiten verwendet werden können. PCBs mit mehr als vier Schichten erfordern die höchste Temperatur und die längste Zeit in der Tabelle.
Es ist auch vorteilhaft, die Restspannung, die während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte entsteht, zu beseitigen und den Verzug und die Verformung der Leiterplatte während des Wellenlötens zu verringern, indem die Trocknungsbehandlung auf der Leiterplatte durchgeführt wird, bevor die Leitung in Betrieb genommen wird.
