Unsere Einführung
Wir sind eine PCBA-Fabrik mit 20 Jahren Erfahrung in China, die sich auf intelligente Roboter, medizinische Geräte, industrielle Steuerungssysteme und BMS-Fertigung spezialisiert hat. Der einzigartige Vorteil der Komponentenersatzlösung kann das Problem des Chipmangels und der Materialzufuhr sehr gut lösen. Der wichtigste Punkt ist, dass die Kosten um 30 Prozent -50 Prozent gesenkt werden.
1.Über unseren DIP-Workshop
Es gibt insgesamt 3 Wellenlötgeräte. Auf der linken Seite des Eingangs befindet sich eine zweigleisige Wellenlötanlage, die 2 Linien gleichzeitig und für 2 verschiedene Produkte öffnen kann, also insgesamt 4 steckbare Linien. Der Arbeitsauftrag der Plug-in-Linie ist wie folgt: Der Mitarbeiter nimmt zunächst ein Plug-in-Bauteil und legt es auf die Platine, steckt das Through-Hole-Bauteil in die Leiterplatte und geht dann in die Welle Lötausrüstung zum Schweißen von Bewehrungen. Gleichzeitig benötigen Sie eine Jig-Wave-Lötvorrichtung, die 2 Hauptrollen hat. Einer ist zu blockieren, wenn das Patch und das Plug-in-Original auf einer anderen Seite der PCBA sind, wenn Sie die Vorrichtung nicht verwenden, die Platine in der Welle in das Original eingelötet wurde, um die SMT-Komponenten durch hohe Temperaturen zu beeinträchtigen leicht vom Handy herunterzufallen, die Vorrichtung dient zum Blockieren der Patch-Vorrichtung, um zu verhindern, dass Geräte durch Temperatur beeinträchtigt werden und somit vom Mobiltelefon usw. herunterfallen. Die zweite besteht darin, das Plug-in-Material zu fixieren, um ein Hochschwimmen zu verhindern. Da einige Plug-in-Materialien, die dem PCB-Platinenloch entsprechen, relativ groß sind, können die Komponenten, wenn sie nicht befestigt sind, leicht herumlaufen und Schweißverzerrungen verursachen. Wie oben ist die Rolle der Spannvorrichtung.
Auch ein Förderband, dieses Wort, wird unserer Fabrik später bei der Automatisierungstransformation hinzugefügt. Unser Brett nach dem Ofen müssen wir das Brett von der Einspannvorrichtung nach unten nehmen, ursprünglich sind wir Leute aus dem Ofen nach der Einspannvorrichtung und bewegen uns dann zurück zum Ofen, mit diesem Förderband nehmen wir einfach das Brett von der Einspannvorrichtung nach unten zum Förderband, das Förderband ist eine eigene Vorrichtung, die zum Ofen transportiert wird. Es erhöht die Effizienz und spart Arbeit. Nachdem die Platine aus dem Wellenlöten herauskommt, ist die Station dahinter die Ausführung von Zinn oder Inspektionsfunktion. Die Ausführung aus Zinn ist teilweise schweißtechnisch nicht ausreichend Steckstellen für manuelle Reparatur.
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